產品概述：
噴漆房（fáng）吸附+脫附+催化燃燒設備經過活性炭吸附、脫附、催化燃燒處理後生成水和二氧化（huà）碳，去除率高達97%，是當前投（tóu）資較小，去除率高，保達（dá）標的（de）理想催化燃燒（shāo）設備。
一、工藝設計依據
² 參照《中（zhōng）華人民共和（hé）國環境保護法（fǎ）》。
² 參照《大氣汙染物綜合排（pái）放（fàng）標準》（GB16297-1996）。
² 參照《中華人民共和國大氣汙染物防治法》。
² 參照（zhào）GB/T52261-1996。
我公司將依照以上相關標準進行設計，確保該項（xiàng）目符合環保（bǎo）《大氣汙染物綜合排放（fàng）標準》中（zhōng）的新汙染源的二（èr）級標準（GB16297-1996）要求。
二、現有情（qíng）況（kuàng）及治理設（shè）備（bèi）基本要求
² 廢氣總排量（按實際生（shēng）產量計算）：20000m3/h；（間隙作業，含少量的漆（qī）霧（wù））
² 廢氣溫度：常溫；
² 廢氣濃度：≤200mg/m3；
² 工作方式：2個碳箱吸附，一用一備，在線脫附方式（shì）。
三、處理設備選（xuǎn）型及說明
根據業主提供的參數采用的設備為吸附濃縮－催化淨化一體化裝置。吸附濃（nóng）縮－催化淨化一體化（huà）裝（zhuāng）置在再次（cì）重生時充分利用設備自身的催化燃燒後的餘熱，無須（xū）其他能源，具（jù）有節能、環保自動運行等優點，在活性炭處理（lǐ）工藝（yì）的領（lǐng）域中，其優（yōu）良的處理工藝將（jiāng）活性炭處理技術向前邁了一大步。
四、有機廢氣吸（xī）附催化一體化設備簡介
(一) 概述
CJCO-2000S型有機氣體吸（xī）附催化（huà）一體化是我公司積累近二十年有機氣體（tǐ）治理的經（jīng）驗研製成功的（de）節能、無二次汙染（rǎn）的新型環保產品（pǐn），經眾多的用（yòng）戶使用，該項處理技術已（yǐ）經達（dá）到國內同類產品（pǐn）的高水（shuǐ）平（píng）。
(二) 用途
本淨化裝置主要用作塗裝、噴漆、家（jiā）電、製（zhì）鞋、塑料及各種化工車間裏揮（huī）發或滲漏出有害廢氣（qì）的淨化及臭味的消除，適（shì）用於低濃（nóng）度（≤200mg/m3）的不（bú）適宜采用直接燃燒或（huò）催化燃燒和回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場所，可獲得滿意的經濟效益和社會（huì）效益。
(三) 原理
本淨化裝置是根據吸（xī）附（效率高）和（hé）催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮－催（cuī）化燃燒法。
含（hán）有（yǒu）機物的廢氣經風機的作用，經活性（xìng）炭吸附（fù）層，有機物質被活性炭特（tè）有的作用（yòng）力吸附在其內部，潔淨氣體被排出；經一段時間後，活性炭達（dá）到飽和狀態時（shí），停止吸附，此時（shí）有機物已經被濃縮在活性炭內。
催化淨化裝置內（nèi）設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當（dāng）熱氣源達到有機（jī）物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，進入催化室進行催化分（fèn）解成水和二氧化碳，同時釋放出能量。利（lì）用釋放出的能量（liàng）再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置_停（tíng）止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維（wéi）持自（zì）燃，尾（wěi）氣_，循環進（jìn）行，直到有機物_從活（huó）性炭（tàn）內部分離，至催化室分解。活性炭得到了_，有機物得到分解處理。
(四) 技術性能及特點
該（gāi）設備設計原理，用材_，性能穩定，操作簡單、安全（quán）可靠、無二次汙染。設備占地（dì）麵積小、重量輕（qīng）。吸附床采用（yòng）堆放（fàng）式結構，裝填方（fāng）便，更換容易。
吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產生的熱量進行脫附_，脫（tuō）附後（hòu）的氣體再送催化燃燒（shāo）室淨化，不需要外加能量，運行費用低，節能效果顯著。
正常使用時能耗（hào）低，由於采用的是蜂窩狀活
(五（wǔ）) 設備組成性炭，其（qí）阻力_低，所以使用過程中的能耗僅為（wéi）排風（fēng）機功率，不會給用戶增加費用。
設備主要由幹式過濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風機、電器控製等組成。
1. 幹式過濾
為了防止廢氣帶入少量的水氣和少量（liàng）的粉塵進入到吸附淨化裝置係統，從而使活性炭受潮和堵塞導致吸附（fù）效果降低。經幹式除塵工藝，以確保吸（xī）附處理係統的氣源潔淨度為96%。幹式過濾器一般采用（yòng）無（wú）紡布材質的過濾棉，以降低活性炭更換周期，減少運行費用。
2. 活性炭吸附（fù）床
內裝活性炭層及氣流分布器，以濃縮淨化有機氣體，是整個裝（zhuāng）置一（yī）個主循環的主要（yào）部件及核心工序，活性炭由堆放式（shì）裝填，更換_其方便。
活性炭吸附箱的單床設計風量為：20000m3/h，設定一個吸（xī）附（fù）床吸附，吸附（fù）完（wán）之（zhī）後（hòu）脫附（fù）。
3. 采用活性炭吸（xī）附材料－蜂窩狀（zhuàng）活性炭，其與粒（棒（bàng））狀相比具有優勢的熱力學性能，低（dī）阻低耗，高吸附率等，_適用於大風量下使用擁有優良的吸附性能，其結構為多孔蜂窩狀，具有孔隙結構發達，比表麵積大，流體阻力小等優點，該產品特別適用於大風量，低濃度工廠有機廢氣淨化治理，如工廠的（de）甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害廢氣治理；目前該產（chǎn）品己在我國各大城市（shì）工廠批量配（pèi）套使用，並部分出口至美國（guó）日本（běn）、韓國等。
4. CCO催化淨化（huà）裝置
該裝置是將濃縮的有機廢（fèi）氣引入主要設備（bèi）。有機廢氣經（jīng）內裝加熱裝置從活性（xìng）炭層中將有機物分離後，通過（guò）催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝（zhuāng）置置換（huàn）能量，用於維護設備自燃的能源。
采用CCO型淨化裝置一套，處理風量為2000m3/h，裝機功（gōng）率60kw，電加（jiā）熱（rè）工作（zuò）時間約半小時，當催化（huà）床溫度達到250～300℃時，催化燃燒床開始反應，利用（yòng）廢氣反應產生的熱空氣（qì）循環（huán）使用（yòng），此（cǐ）時電加熱（rè）停止，不需要外加（jiā）熱，單床脫附，脫（tuō）附時間為3~4小時（shí），設定時間活性炭吸（xī）附箱定時自動切（qiē）換脫附，內（nèi）部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽（shòu）命為10000小時。整個脫附係統（tǒng）采用多點溫度控製，_脫附效果的穩定。
5. TFJF型催化劑采用堇（jǐn）青石蜂窩陶瓷體作為（wéi）載體，γ-Al2O3為（wéi）載（zǎi）體，以（yǐ）貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分，貴（guì）金屬鉑和鈀,具有高活性、高淨化效率、_及長使用壽命（mìng）。
6. 主排風機
循環係（xì）統的另一主要（yào）部件，引導廢氣在設定的通道中運行。
7. 脫附風機
循環係統（tǒng）的（de）另一主要部件（jiàn），是負責將熱氣流引入（rù）吸附箱脫附有機物（wù），同時又將有機物引入催化（huà）燃燒裝置進行分解。
8. 氣動（dòng）和電動閥
根（gēn）據工況要求，在電器控製下實現管路切換及脫附時控製整個（gè）設備脫附溫度的必要（yào）元件。
9. 電控部分
整個設備的中心樞紐，采用PLC程序控製及HMI人機對話（huà）界麵操控，_各設備的正常自動運行，同時（shí）對各動力點起保護、控製、監控作用。PLC控製係統主要功能：
Ø 具有自動、手動兩種操作方式；
Ø 自動運行時具有連鎖功能；
Ø 係（xì）統具有自我診斷功能；
Ø 運行（háng）時出現的異常情況可報警及自動停機；
Ø 控製櫃麵板流程可顯示運（yùn）行主要參數；
Ø 根（gēn）據（jù）工藝要求改變控製參數；
Ø 自動運行時可根據工藝條件退出（chū）運行。
