產品概述：
噴漆房吸（xī）附+脫附+催化燃燒設（shè）備經過活性炭吸（xī）附、脫附、催化燃（rán）燒處理後生成水和二氧化碳，去（qù）除率（lǜ）高達97%，是當前投資較小，去除率高，保達標的理想催（cuī）化燃燒設備。
一、工藝設計依據
² 參照《中華人民共和國環境保護法》。
² 參照《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）。
² 參照《中華人民共和國大（dà）氣汙染物（wù）防治（zhì）法》。
² 參照GB/T52261-1996。
我公司將依照以上相關標準進行設計，確保該項目符合環保《大氣汙染物綜合排放標準》中（zhōng）的新汙染源的（de）二級（jí）標準（zhǔn）（GB16297-1996）要求。
二、現有情況及治理設備基本要求
² 廢氣總排量（按實際生產量計（jì）算）：20000m3/h；（間隙作（zuò）業，含少量的漆霧）
² 廢氣溫度：常溫；
² 廢氣濃度：≤200mg/m3；
² 工作方式：2個碳箱吸附，一用一備，在線脫附方式。
三、處理設備選型及（jí）說明
根據（jù）業主（zhǔ）提供（gòng）的參數采用的設備為吸（xī）附濃縮－催化淨化一體化裝置。吸附濃縮－催化淨化一體化裝（zhuāng）置在再（zài）次重生時充分利用設備自（zì）身（shēn）的催化燃燒後的餘熱，無須其他能源（yuán），具有節能、環保自（zì）動運行等優點，在活性炭處（chù）理工藝的領域中，其優良（liáng）的處理工（gōng）藝將活性炭處理技術向前（qián）邁了一大步。
四、有（yǒu）機廢氣吸附催（cuī）化一體化（huà）設備簡介
(一) 概述
CJCO-2000S型有機氣體吸附催化一體（tǐ）化是（shì）我公司積累近二十年有機氣體治理的經（jīng）驗研（yán）製成功的節能、無二次汙（wū）染的新型環保產品，經眾多的用戶使用，該項處理技術已（yǐ）經達（dá）到國內（nèi）同類產品的高水平（píng）。
(二) 用途
本淨化裝置主要用作塗（tú）裝、噴漆、家電、製鞋、塑料及各（gè）種化工車間裏揮發或（huò）滲漏出有害（hài）廢氣的淨化及臭味的（de）消除，適用於低濃（nóng）度（≤200mg/m3）的不適宜采用直接燃燒或催化燃燒和回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場所（suǒ），可獲得滿意的經（jīng）濟效益和社會效益。
(三) 原理
本淨化（huà）裝置是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮（suō）－催（cuī）化燃燒法。
含有機物的廢氣經風機的作（zuò）用，經活性炭吸附層，有機物（wù）質被活性炭特有的作用力吸附在其內部，潔淨氣體被（bèi）排出；經一段時間後（hòu），活性炭（tàn）達到飽和狀態時，停止吸附，此時有（yǒu）機物已經被濃縮（suō）在活性炭內。
催化淨化裝置內設（shè）加熱室，啟動加熱（rè）裝置，進入內部循環，當（dāng）熱氣源達到有機物的沸點時，有機（jī）物從活（huó）性炭內揮發出來，進入催化室進行催化分解成水和（hé）二氧化碳（tàn），同時釋放出（chū）能量。利（lì）用釋放出的能量再進入吸附床脫附時（shí），此（cǐ）時加熱裝置_停止（zhǐ）工作（zuò），有機（jī）廢氣在催化燃（rán）燒室內維持自燃，尾氣_，循環進行（háng），直到有機物_從活性炭內部分離（lí），至催化（huà）室分解（jiě）。活性炭得到了_，有機物得到分解處理。
(四) 技術（shù）性能及特點
該設備設計（jì）原理，用材_，性能穩定，操作簡單、安（ān）全可靠、無二次（cì）汙染。設（shè）備占地麵積小、重量輕。吸附床采用堆放式結構，裝填方便，更換（huàn）容易。
吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產生（shēng）的熱量進行脫附_，脫附後（hòu）的氣體（tǐ）再送催化燃燒室淨化，不需要外（wài）加能量，運行費用低，節能效果顯著。
正（zhèng）常使用（yòng）時能耗低，由於采用的（de）是（shì）蜂窩狀活
(五) 設備組成性炭，其阻力_低，所以使用過程中的（de）能耗僅（jǐn）為排風機功率，不會給用戶增加（jiā）費用（yòng）。
設備主要由幹式過濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風機、電器控製等組成。
1. 幹式過濾
為了防止廢（fèi）氣帶入少量的（de）水氣和少量的粉塵進入到吸附淨化裝置係統，從（cóng）而使活性炭受潮和堵塞導致吸附（fù）效果降低。經（jīng）幹式（shì）除塵工藝（yì），以確保吸（xī）附處理係統的氣源潔淨度為96%。幹式過濾器一般采用無紡布材質的過濾棉，以降低活性炭更換周期，減少運行費用。
2. 活性炭吸附床
內裝活性炭層及氣流分布器，以濃縮淨化有機氣體，是整個裝置一個主循環的主要部件及核心工序，活性炭由（yóu）堆放式裝填，更換_其方便。
活性炭吸附箱的單床設計風量為：20000m3/h，設定一個（gè）吸附床吸附，吸附完之後脫附。
3. 采用活性炭吸附材料－蜂窩（wō）狀活性炭，其與粒（棒（bàng））狀相比具有（yǒu）優勢的熱力（lì）學性能，低阻低耗，高吸附率等，_適用於大風量下使用擁有優良的吸附性能，其結構為多孔蜂窩狀，具有孔隙結構發達，比表麵積大，流體阻力小等（děng）優點，該產品特別適用於（yú）大（dà）風量，低（dī）濃度工廠有機廢（fèi）氣（qì）淨化治理，如工廠的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害（hài）廢氣治理；目前該產品己在我國各大城市（shì）工廠批量配套使用，並部分出口至美國（guó）日本、韓國等。
4. CCO催化淨化裝置
該裝（zhuāng）置是將濃縮的有機廢氣（qì）引入主要設備。有機（jī）廢氣經內裝加熱裝（zhuāng）置從活性（xìng）炭層中（zhōng）將有機物（wù）分離（lí）後，通過（guò）催化劑的作用（yòng）分解成水和（hé）二氧化碳，同時釋放能量，由熱（rè）交換（huàn）裝置置換能量，用於維護設備自燃的能源。
采用CCO型（xíng）淨（jìng）化裝置一套（tào），處理風量為（wéi）2000m3/h，裝機（jī）功率60kw，電加熱工作時間約半小時，當催化床溫度達到250～300℃時，催化燃燒床（chuáng）開始（shǐ）反應，利用廢氣反應產生的熱空氣循（xún）環使用，此時電加熱停（tíng）止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時（shí）間為3~4小時，設定時間活性炭吸附（fù）箱定（dìng）時自動（dòng）切換脫附，內（nèi）部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使（shǐ）用壽（shòu）命為10000小時。整個脫附係統采用多點溫度控（kòng）製，_脫附效果的穩定（dìng）。
5. TFJF型催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為載體，γ-Al2O3為載體，以貴金屬Pd、Pt等為主（zhǔ）要活性組分，貴（guì）金屬鉑和鈀,具有高活性、高淨化效（xiào）率、_及長（zhǎng）使用壽命。
6. 主排（pái）風機
循環係統的（de）另一主要部件，引（yǐn）導廢氣在設定的通道中運行。
7. 脫附風機
循環係統（tǒng）的另（lìng）一主要部（bù）件，是負責將熱氣流引入吸附箱脫（tuō）附有機物，同時又（yòu）將有機物引入催化燃燒裝置進行分解。
8. 氣動（dòng）和電動閥
根據工（gōng）況要求，在電器控製下實現（xiàn）管（guǎn）路切換及脫附（fù）時控製（zhì）整個設備脫附溫度的必要元件。
9. 電控部分
整個設備的中心樞（shū）紐，采用PLC程序控（kòng）製及HMI人機對話界麵操控，_各（gè）設備的正常自（zì）動（dòng）運行，同時對各動（dòng）力點起保護、控（kòng）製、監（jiān）控作用。PLC控製係統主要功能：
Ø 具有自動、手動兩種操作方式；
Ø 自動運行時具有（yǒu）連鎖功能；
Ø 係統（tǒng）具有自我診斷功能；
Ø 運行時出現的異常情（qíng）況可報警及自動停機；
Ø 控製櫃麵板流程可顯示運行主要參數；
Ø 根據工藝（yì）要求改變控製參（cān）數（shù）；
Ø 自動運行時可（kě）根據工藝條件退出運（yùn）行（háng）。
