過濾風速指氣體通過濾料的平均速度，過濾風速是（shì）反（fǎn）映布袋除塵（chén）器處理氣體（tǐ）能力的（de）重要技術經濟指標，它對布（bù）袋除（chú）塵器的工作和性能都有很大的影響。在處理風量不變的前提下，提高過濾（lǜ）風速可節省濾料(即節省（shěng）過濾麵積），提高了濾料的處理能力。但是過（guò）濾風（fēng）速提高（gāo）後設備阻力增加，能耗增大，運行費用提高，同時過濾風速過高會把積聚在濾袋（dài）上的粉塵（chén）層壓實，使過濾阻力增加。由於濾袋兩側壓差大，會使微細粉塵滲入到濾料內部，甚（shèn）至透過（guò）濾料，使出口含塵（chén）濃度增加了。過濾風速高還會會導致濾料（liào）上迅速形成粉塵（chén）層，引起過於頻繁的清灰，增加清灰能耗，縮短濾（lǜ）袋的使（shǐ）用壽命。在低過濾風速下（xià），壓力損失小，效率高，但需要的濾袋麵積也增加（jiā）了，則除塵器的體積、占地麵積、投資費用也要相應加（jiā）大。因此，過濾風速的選擇要綜合煙（yān）氣（qì）特（tè）點、粉塵性質、進口含塵濃度、濾料種（zhǒng）類、清灰方法、工作條件等因素來確定。一般而言，處理較細或難以捕集的粉塵、含塵氣體溫（wēn）度高、含塵濃度大和煙氣含濕量（liàng）大是宜取較低的過濾（lǜ）風速。
過濾風速與清灰壓力、清灰（huī）控製、粉塵特性、入口含塵（chén）濃度、煙（yān）氣濕度、濾料特性及設備阻（zǔ）力等因素有密切關係。
（1） 清灰（huī）壓力。在同樣工作條件下，脈衝噴吹的氣體壓力提（tí）高，可以允許較高（gāo）過濾風速。有（yǒu）經驗的設計者可以用較低壓縮空氣的壓力（lì）達到較高壓力的效果（guǒ），但要耗費較多的壓縮空氣數量。
（2） 清灰製度。主要是指清灰周期，若清灰周期設定較長（zhǎng），則過濾風（fēng）速應取較低值，反之可取（qǔ）較（jiào）高值。但是清灰時間過短，不僅會降低（dī）濾袋壽命，而且會縮短脈衝閥使用時間。
（3） 粉塵特性。粉塵特性（xìng）中對袋式除塵器允許（xǔ）的過濾風速有影響（xiǎng）的主要是粒度、密度、溫度、黏性等。同一類布袋除塵器允許過濾風速也因粉塵特性的不同而有很大的差異（yì），一般粒度（dù）越（yuè）細、密度越小（xiǎo）、黏性（xìng）越大（dà）的粉塵，清灰便越難，允許的過濾風（fēng）速（sù）_越小。
（4） 入口（kǒu）含塵濃度（dù）。濾料上粉塵的負荷是時（shí）間的函數，入口（kǒu）含塵濃度越高，則負荷增長越快，清（qīng）灰也_越頻繁。為了使清灰不過於頻繁，當入口含塵濃度高時，設計中過濾風速適當降低。當處理煙氣溫度較高時，過（guò）濾風（fēng）速應低於處理常溫煙氣。
（5） 濾料特性。防止濾料的（de）孔隙率為30％-60％，氈類濾料的孔隙率可以（yǐ）達70％-80％，因而在過濾速度相同時，氣體穿過氈類濾料的實際（jì）流速隻有防止濾料的1/2左右（yòu）；同時，氈類濾料的孔隙細而彎曲，具有比紡織濾料高得多的除塵效率，因而允許采用較高的過濾速（sù）度。由於濾料規格品種繁多，選用中應_謹慎，
