我公司根據某水泥廠新型幹（gàn）法預熱器窯配套的風掃煤（méi）磨（mó）係統，多次發生磨頭起火，並引發煤磨袋式收塵器著（zhe）火事故，扁袋全部燒毀的情況，研（yán）究了煤磨袋式收塵器著（zhe）火的原因及（jí）預防措施。
一、煤磨係統工（gōng）藝流程
原煤（méi）由提升機送入原煤倉，經圓盤喂料機入（rù）磨，在磨內完成烘幹，粉磨的半成品煤粉隨氣流進入粗粉分離器，分離出的粗粉重新入磨，細粉隨（suí）氣流經細粉分離器分離（lí）收集（jí），由回轉卸料器進入煤（méi）粉（fěn）倉。剩餘煤粉隨氣流經煤磨主排風機後，進入煤磨袋（dài）式收塵（chén）器淨化後氣體（tǐ）由引風機排入（rù）大氣，袋式收塵器收集的煤粉由螺旋輸送機送入煤粉倉。所用烘（hōng）幹熱源由（yóu）一台（tái）燒（shāo）塊煤的熱風爐（lú）提供。熱（rè）風爐設有擋火（huǒ）牆，熱風在進入水平管道之前要經過三麵互相垂直的耐火牆（用以進一步沉降未燃盡的灰燼），然後進入（rù）煤磨的水平管道。
二、起火原因
眾所周知，燃燒（shāo）_同時具備三個條件：一是有可（kě）燃物；二（èr）是要有強烈的熱源，能使可燃物的溫度達到著火點，如達到燃點的高溫氣流（liú）、明火等；三是有（yǒu）足夠濃度的氧氣。在煤磨工作時，由熱風爐產生的熱氣流，進入煤磨烘幹原煤。正常時（shí）入磨熱風溫度（dù）不_過350℃，原煤較幹或環境溫度較高時，溫度控製在較低值，一般不會產生事故。為防止在水平管道處積煤燃燒，將原煤進料溜子設計成百葉窗式，並使溜子盡量往磨裏伸。幾次磨頭著火緊（jǐn）急停（tíng）機後檢（jiǎn）查發現（xiàn）：在水平管道處有大（dà）量的原煤和煤粉以及鋼球。在（zài）袋式收塵器燒毀後我們對整個煤（méi）磨係統進（jìn）行（háng）了檢（jiǎn）查，煤磨到排（pái）風機之間所有的管道（dào），未發現積煤現象，在熱（rè）風到水平管道前的（de）上升管道處有大量的鋼球和部分未燃（rán）盡的原煤，下料溜子有（yǒu）多（duō）處磨穿，出磨上升管道法蘭有脫焊現象。經過廣泛查證，縝密分析（xī），我們認（rèn）為：_是由於漏風嚴（yán）重，係統風速不夠，不足（zú）以將下料溜子破損（sǔn）或變形積留的原煤帶走而造成積煤。熱風爐設有擋火牆，熱風在進入水平管道之前要經過（guò）三麵垂直的耐火（huǒ）牆，烘幹用的熱風爐明火很難進入煤磨。之所以在煤磨（mó）水平管道產生（shēng）明火是因為在該（gāi）處（chù）積有_量的原煤和煤粉，而此處的原煤或煤粉（fěn）經過長時間（jiān）的熱風烘烤，不斷積聚熱量，直至達到燃（rán）點，形成明火，在後排風機的作用下，明火隨著熱風進入煤磨，部分（fèn）遇（yù）經（jīng）鋼（gāng）球及原煤形成的料幕而熄滅，部分經粗粉分離器、細粉分離器，到達袋式（shì）除塵器，_終釀成事故。
三、解決辦（bàn）法
從（cóng）以上的原因分析可知：防止（zhǐ）在（zài）水平熱（rè）風管道處積煤可以（yǐ）有效地防止明火的產（chǎn）生。雖然原煤進料溜子設計成百葉窗式，並（bìng）使溜（liū）子盡量往磨裏伸，但是由（yóu）於較長（zhǎng）時間的使用，磨頭鋼球的（de）不斷衝擊，進料溜子變形嚴重，百葉窗的葉片（piàn）間距增大，大（dà）量原煤由此漏（lòu）到（dào）水平熱風管道。要避免這一情況，有兩種解決辦（bàn）法：一（yī）是改水平管道為較大角度的傾斜管道（dào），使得該處的煤粉能自動滑（huá）入煤磨，二是（shì）減少進料溜子變形，縮小百葉窗的葉片間距。采用_種辦法至少需10天時間，為了縮短檢修工（gōng）期，減少停產帶來的損失（shī），我們采用_種措施，在變形處焊接一20mm×200mm的薄鋼板，補（bǔ）焊下料溜子磨穿部位和出磨上升管（guǎn）道法（fǎ）蘭脫焊處。采用此（cǐ）處理（lǐ）方法後，在水平管道處積煤現象大為減少，煤磨係統安全（quán）運行。
由於煤磨係統安（ān）全的特殊性，許多水泥廠把煤磨係統列為重大危險源點，但不時仍有事故發生。產生事故的原因很（hěn）多，如入磨氣體溫度過高，原煤過潮使得下料不（bú）暢、管道長時間積煤（méi）、煤磨飽磨、研磨體裝載過多、擋火牆高度不夠以及外界明火的引入等，不同的廠家處理措施也各不相同。我們認為隻要嚴格執（zhí）行煤磨係統安全技術操（cāo）作規程，小心操作，精心檢查，關注工（gōng）藝設備係統的每一點變化，不少事故還是可以避免的。
冀（jì）公網安（ān）備13098102000361號
