產品概述：
噴漆房吸附+脫附+催化燃燒設備經過活性炭（tàn）吸附、脫附、催化（huà）燃燒處理後生成（chéng）水和二氧化碳，去除率高達（dá）97%，是當（dāng）前投資較小，去除率高，保達（dá）標的理想催化燃燒設備。
一、工（gōng）藝設計依據
² 參照《中（zhōng）華人民共和國環境保護法（fǎ）》。
² 參照《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）。
² 參照《中華人民共和國大（dà）氣汙染物防治法》。
² 參照GB/T52261-1996。
我公司將依照以上（shàng）相關標準進行設（shè）計，確保該項目符合環保《大氣汙染物綜合排放標準（zhǔn）》中的新汙染源的（de）二級標準（GB16297-1996）要求。
二、現有情況及治理設備基本要求
² 廢氣（qì）總排量（按實際生產量計算）：20000m3/h；（間隙作業，含少量（liàng）的漆霧）
² 廢（fèi）氣溫度：常溫；
² 廢氣濃度：≤200mg/m3；
² 工作（zuò）方式：2個碳（tàn）箱（xiāng）吸（xī）附，一用一（yī）備，在線脫附方式。
三、處（chù）理設備選型及說明
根據業主提供的參數采用的設備（bèi）為吸附（fù）濃縮－催化淨化一體（tǐ）化裝置。吸附濃縮－催化淨化一體化裝置在再次重生時充分利用設備自（zì）身的催化燃燒後的餘熱，無須其他能源，具有節能、環保自動運行等優點（diǎn），在活性炭處（chù）理工藝的領域中（zhōng），其（qí）優良的處理工（gōng）藝（yì）將活性炭處（chù）理技術向前邁了一大步。
四、有機廢氣吸（xī）附催化一體化設備簡（jiǎn）介
(一（yī）) 概述
CJCO-2000S型有機氣體吸（xī）附催化一體化是我公司積累近二十年有（yǒu）機氣體（tǐ）治理的經（jīng）驗研製成功的節能、無二次汙染的新型環保產品，經眾多的用戶使用，該項處理（lǐ）技術（shù）已經達到國（guó）內同類產品的高（gāo）水平。
(二) 用途
本淨化裝置主要（yào）用（yòng）作塗裝、噴漆、家電、製鞋、塑料及各種化工車（chē）間裏揮發或滲漏出有（yǒu）害（hài）廢氣的淨化（huà）及臭（chòu）味的消除，適用於（yú）低濃度（≤200mg/m3）的（de）不適宜采用直接燃燒或催化燃（rán）燒和回收處理的有機廢氣（qì），尤其對大（dà）風量的處理場所（suǒ），可獲得滿意的經濟效益和社會效益。
(三) 原理
本淨化裝置是根據吸附（效率高）和催化燃燒（shāo）（節能（néng））兩個基本（běn）原理設計的，即吸附濃縮－催化燃燒法。
含有機物的廢氣經風機（jī）的作用，經活性炭吸附層，有機物質被活性（xìng）炭（tàn）特有的（de）作用力吸附在其內部，潔淨氣體（tǐ）被排出；經一段時間後，活性炭達到飽和狀（zhuàng）態時，停止吸附，此時有機（jī）物已（yǐ）經被濃縮在活（huó）性（xìng）炭內（nèi）。
催化淨化裝置內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當（dāng）熱氣源達到有機物的沸（fèi）點時，有（yǒu）機物從活性炭內揮（huī）發出來，進入（rù）催（cuī）化室進行（háng）催化分解成水和（hé）二氧化碳，同時（shí）釋放出能量。利用釋（shì）放出的能量再進入吸（xī）附（fù）床脫附時，此時加熱裝置_停止工作，有機廢氣在催化燃燒室（shì）內維持自燃，尾氣_，循環（huán）進行，直到有機物（wù）_從活性炭內部分離，至催（cuī）化室（shì）分解。活性炭得到了_，有機物得到分解處（chù）理。
(四) 技術性能及特點
該設備設計（jì）原理，用材_，性能穩定，操作簡單、安全可靠（kào）、無二次汙染。設備占地麵積（jī）小、重量輕。吸附（fù）床采用堆（duī）放（fàng）式結構，裝（zhuāng）填方便，更換容易。
吸附有機物廢氣的活性炭床（chuáng），可用催化燃燒處（chù）理廢氣產（chǎn）生（shēng）的熱量進行脫附_，脫附（fù）後的氣體再送催（cuī）化燃燒室淨化，不需（xū）要（yào）外加能（néng）量，運行費用低，節能（néng）效果（guǒ）顯著。
正常（cháng）使用時能耗低，由於采（cǎi）用（yòng）的是蜂窩狀（zhuàng）活
(五) 設（shè）備（bèi）組（zǔ）成性炭，其阻（zǔ）力_低，所（suǒ）以使用過程（chéng）中的能耗僅為排風機功率，不會給用戶增加費用。
設備主要（yào）由幹式過濾、活性炭吸（xī）附床、催化燃燒（shāo）脫附床、配套（tào）風機、電器控（kòng）製（zhì）等（děng）組成。
1. 幹式（shì）過（guò）濾
為了防止廢氣帶入少量的（de）水氣和少量的粉塵進入到吸附淨化（huà）裝置係統，從而使活性炭受潮和堵塞導（dǎo）致吸附效果降低。經幹式除塵工藝，以確保吸（xī）附處理係統的氣源潔淨度為96%。幹式過（guò）濾器（qì）一般采用無紡布材質的過濾棉，以降低活性炭（tàn）更換（huàn）周期，減少運行費用。
2. 活性炭吸附床
內裝（zhuāng）活（huó）性炭層及氣流分布器，以濃縮淨化有機氣體，是整個（gè）裝置一個主循環（huán）的主要部件及核心工序，活性炭由堆放式裝填，更換_其方便。
活性炭吸附箱（xiāng）的單床設計風量為（wéi）：20000m3/h，設定（dìng）一（yī）個吸附床吸（xī）附，吸附（fù）完（wán）之後脫附。
3. 采用活性炭吸附材料－蜂窩狀活性炭，其與粒（lì）（棒）狀相比具有優勢的熱力學（xué）性能，低阻低耗，高吸附率等，_適用於大風量下使用擁有優良的吸附性能，其結構為多孔蜂窩狀，具（jù）有孔隙結構發達，比表麵積大，流體阻力小等優點，該產（chǎn）品（pǐn）特別適用於大風量，低濃度工廠有機廢氣淨化治理，如工廠的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有（yǒu）毒有害廢氣（qì）治理；目前該產品己在我（wǒ）國各大城市工廠批量配套使用，並部分出（chū）口至美國日本、韓國等。
4. CCO催化淨（jìng）化（huà）裝置
該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設備。有（yǒu）機（jī）廢氣經內（nèi）裝加（jiā）熱裝置從活性炭（tàn）層中將有機物分離後，通過（guò）催（cuī）化劑的（de）作用分解成水和二氧化碳，同時（shí）釋放能（néng）量，由熱交（jiāo）換裝置置換能量，用於維護設（shè）備自燃的能源。
采用CCO型（xíng）淨化裝置一套，處理風量為2000m3/h，裝（zhuāng）機功率60kw，電加熱（rè）工作時間約半小時，當（dāng）催化床溫度達到250～300℃時，催化燃燒床開始反應，利用廢氣反應產生的熱空氣循環使用，此時電（diàn）加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫（tuō）附（fù）時間為3~4小時，設定時間活性炭吸附（fù）箱定時自動切換脫（tuō）附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命（mìng）為10000小時。整（zhěng）個脫附（fù）係統采用（yòng）多點（diǎn）溫度（dù）控製（zhì），_脫附效果的（de）穩（wěn）定。
5. TFJF型催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為載體，γ-Al2O3為載體，以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分（fèn），貴金屬鉑和鈀,具有高活性、高淨化效率、_及長（zhǎng）使用壽命。
6. 主排風機
循環係統的另一主要部件，引導廢氣在（zài）設定的（de）通道中運行。
7. 脫附風機
循環係統的另一主要部件，是負責將熱氣流引入吸附箱脫（tuō）附有機物，同時又將有機物引入催化燃燒裝置進行（háng）分（fèn）解。
8. 氣動和電動閥（fá）
根據工況要求，在（zài）電器控製下實現管路切換及脫附（fù）時（shí）控製整個設備脫附溫度的（de）必要元件。
9. 電（diàn）控（kòng）部分
整（zhěng）個設備的中心（xīn）樞紐，采用PLC程序控製及HMI人機對話界麵操控，_各設備（bèi）的（de）正常自動（dòng）運行，同時對各（gè）動力點起保護、控製、監控作用。PLC控製係統主要（yào）功能：
Ø 具有自動、手動兩種操作方式；
Ø 自動運行時具有連鎖功能；
Ø 係（xì）統具有自我診斷功能；
Ø 運行時出現的異常情況可報警及自動停機；
Ø 控製櫃麵（miàn）板流程可（kě）顯示運（yùn）行主要（yào）參數；
Ø 根（gēn）據工藝要求改（gǎi）變控製參數；
Ø 自動（dòng）運行時可根據工藝條件退出運行。
