過（guò）濾風速指氣體通過濾料的（de）平均速度，過濾風速是反映布袋（dài）除塵器處理氣體能（néng）力的重要技術經濟指標，它（tā）對布袋除塵器的工（gōng）作和性能都（dōu）有很大的影響。在處理風量不變的前提下，提高過濾（lǜ）風速可節（jiē）省濾料(即節省過濾麵積），提高了濾料的處理（lǐ）能力。但是過濾風速提高（gāo）後設備阻（zǔ）力增加，能耗增大，運行費（fèi）用提高，同時過濾風速過高會把積聚在（zài）濾袋上的粉塵層（céng）壓實，使過濾阻力增（zēng）加。由於（yú）濾袋兩側壓差大，會使（shǐ）微細粉塵滲入到濾料內（nèi）部，甚（shèn）至透過濾料，使（shǐ）出口（kǒu）含塵濃度增加了（le）。過濾風速高還會會導致濾料上迅速（sù）形成粉塵層，引起過於頻繁的（de）清（qīng）灰，增加清（qīng）灰能耗，縮短濾袋的使用壽命。在低過濾風速下，壓力損失小，效率高，但需（xū）要的濾袋麵積也增加了，則除塵器的體積、占地麵積、投資費用也要相應加大。因此（cǐ），過濾（lǜ）風速的選擇要（yào）綜合煙氣特點、粉塵性質、進口含塵濃度、濾料種類、清灰方法、工作條（tiáo）件（jiàn）等因素來確定。一般而言，處理較細或難以（yǐ）捕集的粉塵、含（hán）塵氣體溫度高、含（hán）塵濃度大和煙氣含濕量大是宜（yí）取較低的過（guò）濾（lǜ）風速。
過濾風速與清灰壓力、清灰控製、粉塵特性、入口含塵濃度（dù）、煙氣濕度、濾料特性及設（shè）備阻力等因（yīn）素有密切關係。
（1） 清灰壓力。在同樣工作條件下，脈衝噴吹的氣體壓力（lì）提高，可以允許較高過濾風速。有經驗的設計者可以用較低壓縮空氣的壓力達到較（jiào）高壓力的效果，但要（yào）耗費較多的壓（yā）縮（suō）空氣數量（liàng）。
（2） 清灰製（zhì）度。主要是指清灰周期，若清灰周期設（shè）定較長（zhǎng），則過濾風速應取較低值，反之可取（qǔ）較高值。但是清灰時間過短，不（bú）僅會降低（dī）濾袋壽命，而（ér）且會縮短脈衝（chōng）閥使用時間。
（3） 粉塵特性。粉塵特性中對袋式除塵器允許的過濾風速（sù）有影響的主（zhǔ）要是粒度、密度、溫度、黏性等。同一類布袋除塵器（qì）允（yǔn）許過（guò）濾風速也因粉塵特性的（de）不同而有很大的（de）差異，一般粒度越細、密度越小、黏（nián）性越大的粉塵，清灰便（biàn）越難，允許的過濾風速_越小。
（4） 入口含塵濃度。濾料上粉塵的負荷是時間的函數，入口含塵濃度越高，則負荷增長越快，清灰也_越（yuè）頻繁。為了使清（qīng）灰不過於頻繁，當入口含塵濃度高時，設計中過濾（lǜ）風速適當降低。當處理（lǐ）煙氣溫度較高時，過（guò）濾風速應低於處理常溫煙氣。
（5） 濾料特性。防止濾料的孔隙率為（wéi）30％-60％，氈類濾料的孔隙率可以達70％-80％，因而在過濾速度相同時（shí），氣體穿過氈類濾（lǜ）料（liào）的實際流速隻有防止濾料的1/2左右；同時，氈類濾料的（de）孔隙細而（ér）彎曲，具有比紡織濾料高得多的除塵效率，因而允許（xǔ）采用較高的（de）過濾（lǜ）速度。由於濾料規格品種繁多，選用中應_謹慎，
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