袋式除塵器|脈衝袋式除塵器-怎（zěn）樣預防煤磨袋式（shì）收塵器（qì）起火事故-宏（hóng）大除塵設備

我公司根據某水泥廠新型幹（gàn）法預（yù）熱器窯配套的（de）風掃煤磨係統，多次發生磨頭起火，並引發煤（méi）磨袋式收（shōu）塵器著火事故，扁袋全部燒毀的情況，研究了（le）煤磨袋式收（shōu）塵器著火的（de）原（yuán）因及預防措施（shī）。

一、煤磨係統工藝流（liú）程

原煤由提升機送入（rù）原煤倉，經圓盤喂（wèi）料機入磨，在磨內完成烘幹，粉磨的半成品煤粉隨氣流（liú）進入粗粉分離器，分離出（chū）的粗粉（fěn）重新入磨（mó），細粉隨氣流（liú）經細粉分離器分離收集，由回轉卸料器進入煤粉倉。剩餘煤粉隨氣流經煤磨主排風（fēng）機後，進入煤磨袋式收塵器淨化後氣體由引風機排（pái）入大（dà）氣，袋式收塵器收集的煤粉由螺旋輸送機送入煤粉倉。所用烘幹熱源由一台燒塊煤的熱風爐提供。熱風爐設有擋火牆，熱風在進入水平管道之前要經過三麵互相垂直的耐火牆（用以進一步（bù）沉降未燃（rán）盡的灰燼），然後進入煤磨的水平管道。

二、起火原因

眾所周知，燃燒_同時具備三個條件：一是有可燃物；二是要有強烈的熱源，能（néng）使可燃物的溫度（dù）達到著火點，如達到燃點的高溫氣流、明火等；三是有足夠濃度（dù）的氧氣。在煤磨工作時，由熱風爐產生的熱氣流，進入煤磨烘幹原（yuán）煤。正常（cháng）時入磨熱風溫度不_過350℃，原（yuán）煤較幹或環境（jìng）溫度較高時，溫度控製在較低值，一般不（bú）會產生事故。為防（fáng）止在水平管道處（chù）積煤燃燒（shāo），將原煤進（jìn）料溜子設計成百葉窗式，並使（shǐ）溜子盡量往磨裏（lǐ）伸。幾次磨頭著火緊急停機後檢查發現：在水平管（guǎn）道處有（yǒu）大量的原煤和（hé）煤粉以及鋼球。在袋式收塵器燒毀後我們對（duì）整個煤磨係統進行了檢查，煤磨到排風機之（zhī）間所（suǒ）有的管道，未發現積煤現象，在熱風到水平管道前的上升管道處有（yǒu）大量的鋼球和部分未（wèi）燃盡的原煤，下料溜子（zǐ）有多處磨穿，出磨上升管道法蘭（lán）有脫焊現象。經過（guò）廣（guǎng）泛查證，縝密分析，我們認為：_是由於漏風嚴重，係統風速不夠，不足以將下料溜（liū）子破損或變形（xíng）積留的原煤帶（dài）走而造成積煤。熱風爐（lú）設有擋火牆，熱風在進入水（shuǐ）平（píng）管道之前要經過三麵垂直的耐火牆，烘幹用的熱風爐明火（huǒ）很難進入煤磨。之所（suǒ）以在煤磨水平管道產生明火是因為在該處積有_量的原煤和煤粉，而此處的原煤或煤粉經過長（zhǎng）時（shí）間的熱風烘烤，不斷（duàn）積聚熱量，直至達到燃點，形成明火，在後排風機的作（zuò）用下，明火隨著熱風進入煤磨，部分遇經鋼球及原煤（méi）形成的料幕而熄滅，部分經粗粉分離器、細粉分離器，到達袋式除（chú）塵器，_終釀成事故。

三、解決辦法

從以（yǐ）上的原因分析可知：防止在水平熱風管（guǎn）道處積煤可以有效地防（fáng）止明火的產生。雖（suī）然原煤（méi）進料溜子設計成百葉窗式，並使溜子盡量往磨（mó）裏伸，但是由（yóu）於（yú）較長時間的使用，磨頭鋼球的不斷衝（chōng）擊，進料溜子（zǐ）變形嚴重，百葉窗的葉片間距增大，大量原煤由此（cǐ）漏到（dào）水（shuǐ）平熱風管道。要避免這一情況（kuàng），有兩種解決辦法：一是改水平管道為較大角度的傾斜管道，使得該（gāi）處的煤粉能自動滑入煤磨，二是減少進（jìn）料溜子變形，縮小百葉窗的葉（yè）片間距（jù）。采用（yòng）_種辦法至少需（xū）10天時間，為了縮短檢修工期，減少停產帶來的損失，我們采用_種（zhǒng）措施，在變（biàn）形處焊（hàn）接一20mm×200mm的薄鋼（gāng）板，補焊下料溜子磨穿部位和出磨上升管道法蘭脫焊處。采用此處（chù）理（lǐ）方法後，在水平管道處積煤現象大為減少，煤磨係統安全運行。

由於煤磨係統安全的（de）特殊性，許多水泥廠把煤磨係統列為重大危險源點，但不時仍有事故發生。產生事（shì）故的原因很多，如入磨氣體溫度過高，原煤過潮使得下料不暢、管道長時間積煤、煤（méi）磨飽磨、研磨體裝載過多、擋（dǎng）火牆高度（dù）不夠以及外界明火的引入等，不同的廠家處理措施（shī）也各不相同。我們認為隻要（yào）嚴格執行煤磨係統（tǒng）安全技術操作規程，小心操作，精心檢查，關（guān）注工藝設備係統的（de）每一點變化，不少（shǎo）事故還是可以避免的。