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旋風除塵器
旋風除(chú)塵器把粉塵從煙(yān)氣(qì)中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備,慣性除塵設備旋風除塵器除塵機理很簡單,它(tā)與口罩的除(chú)塵機理一樣,是通過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機械攔截來實(shí)現的。但除此之(zhī)外,先收到的飛灰顆粒在濾料表麵還形成(chéng)了一層(céng)穩定的稠密的(de)灰層,它又起(qǐ)到了很好的過濾作用,特別是用編製布做濾袋的除塵設(shè)備,這層濾(lǜ)床起到了主要的過濾作用。
產地:河北(běi)省>泊頭市
供應商:泊頭市91视频官网除塵(chén)設備製造(zào)有限公司
技術谘詢熱線:
13785759289

旋(xuán)風除塵器詳細內容介紹(shào)information

旋風除塵(chén)器是由進氣管、排氣管、圓(yuán)筒體、圓錐體和灰鬥組成。旋風除塵器結構簡單,易於製造、安裝和維護管理,設備投資和操作費用都(dōu)較低,已廣(guǎng)泛用於從(cóng)氣流中分離固體和液體粒子,或從液(yè)體中分離固體粒子。
旋風除塵器分類:
①旋風除塵器(qì),其筒體直徑較小,用來(lái)分離較細的粉塵,除塵效率在95%以上;
②大流量旋風除塵器,筒體直徑較大,用於處理很大的(de)氣體(tǐ)流量,其除塵效率為50-80%以;
③通用型(xíng)旋風除塵器,處(chù)理風量適中,因結構形式不同,除塵效(xiào)率波動在70-85%之間,
④防爆型旋風除塵(chén)器,本身帶有防爆閥,具有防爆功能。
根據結(jié)構形式(shì),可分為長錐體、圓筒體(tǐ)、擴散式、旁路型。
按組合、安裝(zhuāng)情況分為內旋風除塵器、外旋(xuán)風除塵器、立式與臥式(shì)以及單筒與多管旋風除(chú)塵器。
按氣流導入(rù)情況,氣流(liú)進入旋風除塵後的流路路線,以(yǐ)及帶二次風的形式可概括地分為(wéi)以下兩種:
①切流(liú)反轉式旋(xuán)風除塵器(qì)②軸流式旋風除塵器
旋風除塵(chén)器準備工作:
1、檢查各連接部位是否連接牢(láo)固。
2、檢查除塵(chén)器與煙道(dào),除塵器與灰鬥,灰(huī)鬥與排灰裝置、輸灰裝置等結合部的密閉性,消除漏灰、 漏氣現象。
3、關小擋板(bǎn)閥,啟動通風機、無異常現象後逐漸啟(qǐ)動(dòng)。
技術要求(qiú)
1、注意易磨損部位如外筒內壁的變化。
2、含塵氣體溫度變化或濕度降低(dī)時注意粉塵(chén)的(de)附著、堵塞和腐蝕(shí)現象(xiàng)。
3、注意壓差變化和排出煙色狀況。因為磨損和腐蝕會使除塵器穿孔和導致粉塵(chén)排放,於是除塵效 率下(xià)降、排氣煙色惡化、壓差發生變化。
4、注意旋風除塵器各部位的(de)氣(qì)密性,檢查旋(xuán)風筒氣體流量和集塵濃度的變化。
旋風(fēng)式(shì)除塵器運行參數主要包括:除(chú)塵(chén)器入口氣流(liú)速度(dù),處理氣體的溫度和含塵氣體(tǐ)的入口質量濃度等。
1)入口氣流速度。對於尺寸的旋風式除(chú)塵器,入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高,還可有效地提高分離效率,但壓降也隨之增大。當(dāng)入口氣流速度提高到某一數值(zhí)後,分離效率可能隨之下降,磨(mó)損加劇,除塵(chén)器使(shǐ)用壽命縮短,因此入口氣流速度應控製在18~23m/s範圍內(nèi)。
2)處理氣體的溫度。因為氣體(tǐ)溫(wēn)度升高,其(qí)粘度變大,使粉塵粒子受到的向(xiàng)心力加大,於是分離效(xiào)率會下降。所(suǒ)以(yǐ)高溫條件下運行的(de)除塵器(qì)應有較(jiào)大的入口氣流速度和較小的截(jié)麵流速。
3)含塵(chén)氣體的入(rù)口質量濃度。濃度高時(shí)大顆(kē)粒粉塵對小顆粒粉塵(chén)有明顯的攜帶作用,表現為分(fèn)離效率(lǜ)提高。
旋風除塵器維護:
旋風式除塵器一旦漏風將嚴重影響除塵效果。據估算,除(chú)塵器下錐體處漏風1%時除塵效率將下降5%;漏風5%時除塵效率將下降30%。旋風(fēng)式除塵器漏風(fēng)有三種部位:進出口連接法蘭處、除(chú)塵器本體和卸灰裝置。引起漏風的原因如下:
1)連接法蘭處(chù)的漏風主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭麵不(bú)平整等引(yǐn)起的(de)。
2)除塵器本體漏風的主要原因是(shì)磨(mó)損,特別是下錐體。據使(shǐ)用經驗,當氣體含塵質量濃度_過(guò)10g/m3時,在不到100天時間裏可以磨壞3mm的鋼板。
3)卸灰裝置漏風的主要原因是機械自動式(如重錘(chuí)式)卸灰閥密封性差。
預防關鍵部位磨(mó)損
影響(xiǎng)關鍵部磨損的因(yīn)素有負(fù)荷、氣流速度、粉塵顆粒(lì),磨(mó)損的部位有殼體、圓錐體和(hé)排塵口等。防止磨損的技術措施包括:
1)防止排塵口(kǒu)堵塞。主要方(fāng)法是選擇耐用卸灰閥,使用中加(jiā)強對卸(xiè)灰閥的(de)調(diào)整和檢修。
2)防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴(yán)密,配重得當(dāng)。
3)經常檢查除塵器有(yǒu)無因磨損而漏氣的現象,以便(biàn)及時采取措施予以處理。
4)在粉塵顆粒衝擊部位,使用可以更換的抗(kàng)磨(mó)板或增加耐磨層。
5)盡量減(jiǎn)少(shǎo)焊縫(féng)和接頭,要將有的焊縫應磨平,法蘭(lán)止口及墊片的內徑相同且保持良好的對中性。
6)除(chú)塵器壁麵處的氣流切向(xiàng)速度(dù)和入口氣流速度應保持(chí)在(zài)臨界範圍以內。
避(bì)免粉塵堵塞(sāi)和積灰
旋風式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排(pái)塵口附近,其次發生在進排氣的管道裏。
1)排塵口堵塞(sāi)及預防措(cuò)施。引起排塵口堵塞通常有兩個(gè)原因:一是大塊物料或雜物(如刨花、木片(piàn)、塑料袋、碎(suì)紙、破布(bù)等)滯留在排塵口,之後粉塵在其周圍聚積;二是灰(huī)鬥內灰(huī)塵堆積過多,未能及時排出。預防排塵口堵塞的措施(shī)有:在吸氣口增加一(yī)柵網;在排塵口(kǒu)上部增加(jiā)手掏孔(孔蓋加墊片並塗密封膏)。
2)進排氣口堵塞及其預(yù)防(fáng)措施。進排氣口堵塞現象多是設計不當(dāng)造成的——進排氣(qì)口略有粗糙直角、斜角等_會形成粉塵的粘附、加厚,直至堵塞。
   

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