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旋風除塵器
旋風除塵器把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設備,慣性除塵設備旋風除塵器除塵機理很簡單,它與(yǔ)口罩的除塵(chén)機理一樣,是通過(guò)濾材料對煙氣中飛灰顆粒(lì)的(de)機械攔(lán)截來實現的。但除此之外,先收到的飛灰顆粒在濾料表(biǎo)麵還形(xíng)成(chéng)了一層穩定的稠密(mì)的灰層,它又起到了(le)很好的(de)過濾作用,特(tè)別是用編(biān)製布做濾袋的除塵設備,這層濾床起到了主要的(de)過濾作用。
產地:河(hé)北省>泊頭市
供應商:泊頭市91视频官网除塵設備製造有限公司
技術谘(zī)詢熱線:
13785759289

旋風除塵(chén)器詳細內容介紹information

旋風除塵(chén)器是由進氣管(guǎn)、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰鬥(dòu)組成。旋風除塵器結構簡單,易於製造、安裝和維護管理,設備投資和操作費用都較低,已廣泛用於從氣流中分離固體和液體粒子,或從液體中分(fèn)離(lí)固體粒子。
旋風除塵器(qì)分類:
①旋風除塵器,其筒體直徑(jìng)較小,用來分離較細的粉塵,除塵效率在95%以(yǐ)上;
②大流量旋風除塵器,筒體直徑較大,用於處理很大的氣(qì)體流(liú)量,其(qí)除塵效率為50-80%以(yǐ);
③通用(yòng)型旋風除塵器,處理風量適(shì)中,因結(jié)構形式不同,除塵效率波動在70-85%之間,
④防爆型旋風除塵器,本身(shēn)帶有防爆閥,具有防爆功能。
根據結構形(xíng)式,可分為長錐(zhuī)體(tǐ)、圓筒體、擴散式、旁路型。
按組合、安裝情況分為內旋風除塵器、外旋風除塵器、立式與臥式(shì)以(yǐ)及單筒與(yǔ)多管旋(xuán)風除塵器。
按氣流(liú)導入情況,氣流進入旋風(fēng)除塵後(hòu)的流路路線,以及帶二次風的形(xíng)式可概括地(dì)分為以下兩種:
①切流反轉式旋風除塵器②軸流式旋(xuán)風除塵器
旋(xuán)風除塵器準備工作:
1、檢查各連接部(bù)位是(shì)否連接牢固。
2、檢查除塵器與煙(yān)道(dào),除塵(chén)器與灰鬥(dòu),灰鬥與排灰裝置、輸灰裝置等結合部的密閉性,消除漏灰、 漏氣現象(xiàng)。
3、關小(xiǎo)擋板閥,啟動通風機、無異常現象後逐漸啟動。
技術要求
1、注意易磨(mó)損部位如外筒(tǒng)內壁的(de)變化。
2、含塵氣體(tǐ)溫度變(biàn)化或濕度降低時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。
3、注意壓差變(biàn)化和排(pái)出煙色狀況。因為磨損和腐蝕會使除塵器穿孔和導致粉塵排放,於是除塵(chén)效(xiào) 率下降、排氣煙(yān)色惡化、壓差發(fā)生(shēng)變化。
4、注意旋風除塵器各部位的氣密性,檢查旋風筒氣體流量和集(jí)塵濃度的(de)變化。
旋風式除塵器運行參數主要包括:除塵(chén)器入口(kǒu)氣流(liú)速度,處理氣(qì)體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。
1)入口氣流速度。對於尺寸的旋風式除塵器(qì),入口氣流速度增大不僅(jǐn)處理氣量可(kě)提高,還可有效地提高分離效率,但壓降也隨之增大。當入口氣流速度提(tí)高到某一數值後(hòu),分離效率可能隨之下降,磨損加劇,除塵器使用壽命縮短,因此入口氣流速度應控製(zhì)在18~23m/s範(fàn)圍內(nèi)。
2)處(chù)理氣體(tǐ)的溫(wēn)度。因為(wéi)氣體溫(wēn)度升高,其粘度變大,使粉塵粒子受到(dào)的向心力加大,於是分離效率會下(xià)降。所以高溫條件下運行的除塵器應有較大的入口氣流速度(dù)和較小的(de)截麵流速。
3)含塵氣體的入口質量濃(nóng)度。濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉(fěn)塵(chén)有明顯的攜帶作用,表現為分離效率提高。
旋風除塵器維護:
旋風式除塵器一旦(dàn)漏風將嚴重影響除塵效(xiào)果。據估算,除塵器下(xià)錐體處漏風1%時除塵效率將下降5%;漏風5%時(shí)除塵效率將下降30%。旋風式除塵器(qì)漏風有三種部位:進出口連接法蘭處、除塵(chén)器本體(tǐ)和卸灰裝置。引起漏風的原因如下:
1)連接法蘭處的漏風主要是螺栓(shuān)沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法(fǎ)蘭麵不平整等引起(qǐ)的。
2)除塵器本體漏風的主要原因是磨損,特別是下錐體。據使用經驗,當氣體含塵質量濃度_過10g/m3時,在不(bú)到100天時間裏可以磨壞3mm的鋼板。
3)卸灰(huī)裝置漏風的主要原因是(shì)機械自動式(如重錘式)卸灰閥(fá)密封性(xìng)差。
預防關鍵(jiàn)部位磨損
影響關鍵部磨損的因素有負荷、氣流速度(dù)、粉塵顆粒,磨損的部(bù)位(wèi)有殼體、圓錐體和(hé)排塵口等。防止磨損的技術措施包括:
1)防(fáng)止排塵口堵塞。主要(yào)方法是選(xuǎn)擇耐(nài)用卸灰閥,使(shǐ)用中加強對(duì)卸灰閥的調整和檢修。
2)防止過多的(de)氣體倒流入排灰(huī)口。使用的卸灰閥要嚴密,配重得當。
3)經常檢查除塵器有無因磨(mó)損而漏氣的現象,以便及時采取措施予以處理。
4)在粉(fěn)塵顆粒衝擊部位,使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。
5)盡量減少焊縫和接頭,要將有的焊縫(féng)應磨平(píng),法蘭止(zhǐ)口及墊片的內徑相同且保持良好的對中性。
6)除塵(chén)器壁麵處的氣流切向速度和(hé)入口氣流速度應保持在(zài)臨界範圍以內。
避(bì)免粉塵堵塞和積灰
旋風式(shì)除塵器(qì)的堵塞和積灰主要發生在排塵口附近,其次發生在進排氣的管道裏。
1)排(pái)塵口堵塞及預防措(cuò)施。引起排塵口堵塞通常有兩個原因:一是大塊物料或雜物(如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等)滯留在排塵口,之後粉塵(chén)在其周圍聚積;二是(shì)灰鬥內灰塵堆積過多,未能及(jí)時排出。預防排塵口堵塞的措施有:在吸氣口增加一(yī)柵(shān)網;在排塵口上部增加(jiā)手掏孔(孔蓋加墊片並塗密封膏)。
2)進排氣(qì)口堵塞及(jí)其預(yù)防措施(shī)。進排氣(qì)口(kǒu)堵(dǔ)塞現象多是設計不當造成的——進排氣口略有粗糙直角、斜(xié)角等(děng)_會形成粉塵的粘附、加厚,直(zhí)至堵(dǔ)塞。
   

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