電爐除塵器的設計及使用方法
化鐵電爐在正常生產過程中，煙塵汙染特別嚴重，對生產工人的身心（xīn）健康及周圍的環境都有較大的影響（xiǎng），其煙塵治理_及時解決，_達到環保要求及各項排（pái）放要求。
經過我公司到現場勘查及對現場情況的了解（jiě），並結合客戶的（de）使用情況，製定（dìng）了一套專門針對電爐生產煙氣治理的方（fāng）案。
電爐在生產生產過程中，產生了（le）大量的煙塵，根據（jù）客戶的使用情況（kuàng），對電爐煙氣進行了統（tǒng）一治理。
在電（diàn）爐投料口統一安（ān）裝了（吸塵罩）攏煙罩，確保在加料、冶煉、出渣、出料（liào）時產生的大量煙氣，不（bú）會四處（chù）擴散，通（tōng）過吸（xī）風機的引力，把煙氣通過吸塵罩及管道引到布袋除塵器裏麵來進行過濾。
但由於電（diàn）爐的投料不規則和溫度的不穩定，有可能會造成含有火星的、燃燒不充分的顆粒物帶到布袋除塵（chén）器裏（lǐ）麵，造成布袋的燒毀， 因此，我們在布袋除（chú）塵器前邊增加旋風分離裝置，利用旋（xuán）風的離心力，來降低火花（huā）到（dào）電（diàn）爐布袋除塵（chén）器的風險，另一方麵還可以起到降溫的效果。
而電爐
布袋除塵器是該係統的（de）_主要關鍵部件，它是由（yóu）上箱體、灰鬥、卸灰閥、脈衝噴吹閥、提升閥、除塵（chén）布袋、除塵骨架、PLC可編程控製櫃等（děng）各部件組成。
含塵煙氣是（shì）通過（guò）引風機的引（yǐn）力，把爐口的煙氣通過管道及旋風裝（zhuāng）置引到布袋除塵器（qì）裏麵，當含塵氣體（tǐ）通過管路（lù）進入除塵器後，首（shǒu）先碰（pèng）到進風口中間的斜隔板，氣（qì）流收到撞擊（jī），便（biàn）轉向進入灰鬥，同時氣流速度迅速變慢，粉塵由於慣性及相（xiàng）互碰撞作用（yòng），大顆粒的直（zhí）接落入灰鬥。比較細小的粉塵在風機的引風作（zuò）用（yòng）下，分布到除塵器的各分室，並（bìng）通過除塵布袋過濾，淨化後的空氣通（tōng）過除塵布袋進入除塵器的清潔室，並（bìng）匯集到出風口排出。
電爐除（chú）塵器的特點是采用分室輪（lún）流進行清灰，即所謂離線清灰（huī）。當_個室的提（tí）升閥關閉，進風氣流被切斷，該室為不（bú）進風狀態，此時的脈衝閥（fá）接收到PLC控製櫃發出（chū）的清灰指令，並（bìng）按順序依次（cì）打開脈衝閥輪（lún）流進行清灰，脈衝閥清灰完畢，提升閥（fá）重新打開，這個室將繼（jì）續進行過濾。按此程序各分室逐一完成清灰工作。
