脈衝布袋除塵器 是（shì）通過脈衝清灰方式清灰的布袋除塵器，脈衝布袋除塵器的清灰係統由脈衝閥、噴吹管、貯氣包和脈衝控製儀等幾部分組成，分室除塵器另外加有氣缸。脈衝閥一端連接壓縮（suō）空氣包，另一端連接噴吹管，脈衝（chōng）閥背壓室接控製閥，脈衝控製儀控製著控製（zhì）閥及（jí）脈衝閥（fá）的開啟。當（dāng）控製儀無信號輸出時，控製閥的排氣口被關閉，脈衝閥噴口處關閉狀態，當控製儀發出信號時，控（kòng）製閥排（pái）氣口被打開，脈衝閥背壓室外的氣體泄（xiè）掉壓力降低，膜片兩麵產生壓差（chà），膜（mó）片因壓差作用而產生（shēng）移位，脈衝閥噴吹打（dǎ）開，此（cǐ）時壓縮空（kōng）氣從（cóng）氣包通過脈衝閥（fá）經噴吹（chuī）管小孔噴出（chū）。當高速氣流通過文氏管誘導器誘導了（le）數倍於一次風的周圍空氣進入濾袋，造成濾（lǜ）袋內（nèi）瞬間時正壓（yā），實現（xiàn）脈衝清灰。
脈衝布袋（dài）除塵器的總阻力中，壓縮（suō）空氣噴口處的喇（lǎ）叭管阻力占有（yǒu）_比例，過濾速度提高後，將使（shǐ）喇叭管阻力顯著增加。國內脈（mò）衝布袋除塵器過濾速（sù）度限定（dìng）在（zài）2-4米/分範圍內，主要建築在除塵器阻力不_過120毫米水柱和處理的氣體入口含塵濃度低於15克/米3的基礎上（shàng），當含塵濃度降低時（shí），可提高過濾速度，但（dàn）過（guò）濾速度_過4米/分（fèn）後，將大大提高除塵器的結構阻力，而（ér）使除塵器（qì）阻力無法保持在120毫米水柱（zhù）。為此，在過濾速度的選取中，_根據處理的氣體的入口（kǒu）含塵濃度確定，切不可為縮小設備，而盲目采用過高過濾（lǜ）速度，它將直接影響除塵器（qì）的淨化效果（guǒ）。根據國內（nèi）目前實際應用中的經驗，脈衝除塵（chén）器過濾速度一般為2.5～3米/分為宜。
脈衝布袋除塵（chén）器 綜合了分室反吹（chuī）和脈衝噴吹（chuī）清灰各類袋收塵器的優點，克服（fú）了分室反吹（chuī）清灰強度不夠，脈衝噴（pēn）吹清（qīng）灰和過濾同時（shí）進行的缺點，因（yīn）而擴大了袋收塵器的（de）應用範圍，由於這種（zhǒng）類型的收塵器的結構有其特（tè）點，所（suǒ）以提高了（le）收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。脈衝袋式除塵器的維護方法：
1、除塵（chén）器應當設有_的操（cāo）作和維（wéi）修人員。要全麵的掌握除塵器的性能（néng）及構（gòu）造，若發現問題應當及（jí）時去解決，確保除塵（chén）設備能夠正常的運轉，工作（zuò）人員應當記錄當天運行的情況及（jí）有關數據。
2、轉動的（de）部位要定期的注油。
3、發現排氣口（kǒu）冒灰時，表明除塵布袋已經破損，檢修時，應當逐室停風打（dǎ）開上蓋（gài），如果（guǒ）發現袋口處有積灰，可以說明該（gāi）布袋已經破損，_更換或（huò）者修補。
4、除（chú）塵器阻力一般在1470—1770Pa，清灰周期根據阻力情況用控製櫃內的設定開關進行調整。
5、壓縮空氣係統的空氣過濾器要定時排汙，氣包低點的排水閥要定期排水。有貯氣罐（guàn）的也要定時排水。
6、控製閥應當由_人員檢修，定期對電（diàn）磁閥和脈衝閥進行檢查。
7、離線排氣閥用的氣缸出廠（chǎng）前推（拉）力均已調試好，用戶一般不需要調整即可使用。
脈衝布袋（dài）除塵器的注（zhù）意要點：
1、脈（mò）衝布（bù）袋除塵（chén）器采用上揭蓋，_維修（xiū）條件——脈衝布袋除（chú）塵器為外濾式連（lián）續清灰。濾袋室處於（yú）含塵氣流側，采用側（cè）開門時，除塵器不但（dàn）在（zài）運轉期間無法進入濾袋室，而且在停機檢修（xiū）時，維修人員的勞動（dòng）條件也是_為惡劣（liè）的。近年來，各設備製造（zào）廠根據用戶的要求，已將脈衝布（bù）袋除塵器改為上揭（jiē）蓋（gài）形（xíng）式，使濾（lǜ）袋（dài）的更換和（hé）維修，可以不需（xū）進入濾袋室內操作，通過（guò） 除塵器 頂部的活動蓋板進行（háng）工作，大大_了維修人員的勞動條件。
2、正確選用過濾速度，確保除（chú）塵（chén）器的淨化效率——脈衝（chōng）布袋除塵器的（de）過濾速（sù）度直接與除塵器阻力和處理煙氣的入口含塵濃度有關。當前國內生產的脈衝布袋除塵器，除塵器的阻力限定在120毫米水柱範圍內。
脈衝（chōng）布袋除塵器（qì）的氣流分布裝置的設計原則：
1、理想（xiǎng）的均勻流動按照層流條件考慮，要求流動斷麵緩（huǎn）變及流速很低來達到層流流動，主要控製手段是在布（bù）袋除塵器內依（yī）靠導向（xiàng）板和分布板的恰當配置（zhì），使（shǐ）氣流能（néng）獲得較均（jun1）勻分布但在（zài）大斷麵的布袋除塵器中_依靠理論設計配（pèi）置的導流板是_困難的，因此常借助一些模型試驗，在試驗中調整導流板（bǎn）的（de）位置和形式，並從（cóng）其中選擇（zé）_的條件作（zuò）為設計的依（yī）據。
2、在考慮氣流均布合理的同時，要（yào）把袋室內除塵（chén）濾袋（dài）布（bù）置與氣流流動狀況統一考慮，滿足既降低設備阻（zǔ）力又_除塵效果的作用（yòng）。
3、布袋除塵（chén）器的進出管道設計應從整個工程係（xì）統來考慮，盡量_進入除塵器的氣（qì）流分布均勻（yún），多台除塵（chén）器並聯使用時，應盡量使進出管道在除塵係統中心位置。
4、為了使袋式除塵器的氣流分布達到理想的（de）程度，有時在除塵器設入運（yùn）行前，現場還要對氣（qì）流分布板做進一步的測定（dìng）和（hé）調整。
脈（mò）衝布（bù）袋除塵器 須要（yào）緊縮空氣裝置，其中包含緊縮空氣（qì）管道，貯氣罐，分氣包（bāo）等。依據脈衝除塵器工作原理及（jí）清灰把持體係（xì）中儀表及元件的結構（gòu）特（tè）色，要對進入（rù）氣包（bāo）的緊縮空氣壓力有必定的限製，對氣質也要有必定的要示。壓力高下，氣質好壞（huài）都（dōu）會影響清灰後果。依據除塵裝備的運行（háng）請求，清灰用緊縮空氣壓力範疇為（wéi）0.02~0.8MPa。接自室外管網或單獨設（shè）置供氣體係（xì）氣源壓力要在入口處設置減壓裝置，使之把（bǎ）持（chí）在須要的壓力範疇內。壓力應穩固而且不間斷（duàn）。緊縮空氣內的油水和汙垢應（yīng）肅清，不然會堵塞儀表（biǎo）的氣路及噴吹管孔眼，影響清灰後（hòu）果，如果一旦（dàn）噴吹到濾袋上，與粉塵黏結在一起（qǐ），還會影響除塵效能（néng）。
