含塵氣體（tǐ）首_入收塵器的導流室（shì），經導流（liú）板撞擊後進（jìn）行預收塵和氣體（tǐ）均布，然（rán）後經收塵器布袋過濾淨化後由排氣（qì）口排出。粉塵阻留於濾袋外表麵（miàn），在濾袋上積累_時間後采用脈噴方式清灰，卸灰采用（yòng）氣動卸灰閥，從而達到卸灰和鎖風的目的。
2. 防爆裝置的研究
防爆裝置是（shì）煤磨防爆袋收塵器研製的（de）一個重點，對於處（chù）理含（hán）煤粉氣體布（bù）袋除塵要_杜絕爆炸（zhà）三個條件的出現是很難做到的，關鍵是要（yào）及早預知爆炸，並且采取（qǔ）相應措施，防止爆炸的（de）發生。爆炸發生_明顯前兆之一是（shì）壓力驟變，為此我們采取自動卸壓式（shì）防爆（bào）門，把壓力及（jí）時釋放出去（qù），從而把爆炸消除在萌芽階段。
（1）防爆裝置結構型（xíng）式的確定
防爆裝置的主要作用是（shì）及時迅速釋放壓力，從而（ér）達到安全運（yùn）行的目（mù）的。根據調查和實驗，研（yán）製新型重力自複（fù）位式防（fáng）爆裝置作為脈衝噴吹（chuī）型煤磨防爆袋收（shōu）塵器防爆（bào）裝置。該防爆（bào）裝置（zhì）由配重錘、壓杆（gǎn）、 閥門、外罩、閥座等組成，當收塵器內部壓（yā）力_過設定壓力時，防爆門自動（dòng）打開釋放壓力。防爆裝置釋放壓力可根據實際要求，通過調（diào）整配重錘位置進行調整，氣體釋放後，防爆門自動關閉恢複原狀（zhuàng），保持原來的密封效果。
實際使用證明，新型重力自複位式（shì）防爆裝置的密封效果雖然比膜片式稍差，但在設計（jì）時采取適（shì）當措（cuò）施進行處理，且收塵（chén）器（qì）是（shì）負（fù）壓工（gōng）作，_能滿足係（xì）統要求。為防止防爆門內側（cè）含塵氣體結（jié）露，設計時（shí）在防爆門內表麵敷（fū）設保溫層。
（2）卸壓麵積的（de）確定
防爆裝置的卸壓麵（miàn）積計算（suàn），到目前為止，世界（jiè）上還無理論（lùn）計算公式，大多根據試（shì）驗或經（jīng）驗總結出來的。目前常用（yòng）的計算方法有德國工業指（zhǐ）南VDI3673的諾模圖；根據美國防火協會卸壓麵積計算圖和易燃粉塵的通風比（卸壓麵積與設備容積之比），煤粉的（de）通風（fēng）比一般為1：35(m2/m3)左右。根據以上經驗（yàn）公式（shì），確（què）定脈衝噴吹型（xíng）煤磨防爆袋收塵器的卸壓（yā）麵積。
3. 收塵器清灰方式（shì）的研究
煤粉（fěn）在收塵程中（zhōng）由於積塵速度快很容易造成堆積，從而形成事（shì）故隱患，大（dà）量煤塵（chén）積附在濾袋的表（biǎo）麵，為了（le）使位於收塵（chén）器不同位置的濾袋都能及時清理幹淨，不但要適當加（jiā）大清（qīng）灰（huī）動能，而且要使清（qīng）灰（huī）動能均勻施加於每一條濾袋的不（bú）同（tóng）部位上，以滿足工況的需要。
（1）清灰方式的選（xuǎn）擇
袋式（shì）收塵器（qì）常（cháng）用的清灰方式有：機械振打式清灰，反吹風式清灰，氣箱脈（mò）衝式（shì）清（qīng）灰，脈（mò）衝噴吹型清灰。
機（jī）械振打（dǎ）式清灰方式雖（suī）然濾袋運動幅度較大，但由於清灰動能較低，容易（yì）導致清灰不_，且濾袋損傷大，壽命短（duǎn），目前已較少采（cǎi）用。反吹風（fēng）式清灰和氣箱脈衝式清灰方式，雖然各有特點，但由於都是整個袋室同時清灰，難（nán）免（miǎn）造成局（jú）部（bù）的濾袋或濾袋的局部的粉塵不（bú）能及時_幹淨，對處理一般粉塵（chén）來說，影響的隻（zhī）是（shì）使收塵器的（de）阻力升高（gāo），而對於處理含煤粉的廢氣，_留下了煤粉因長期在濾袋上滯留而自燃的隱患。
脈衝噴吹型煤磨防爆袋收塵器采（cǎi）用（yòng）脈衝噴吹型清灰方式，利用壓縮空氣對每條濾袋分別清灰，清（qīng）灰動能高，清灰更_。
（2）過（guò）濾風速的確（què）定
過濾風速是指單位時間內單位麵積濾布上通過的氣體量。過（guò）濾風速（sù）是袋收塵器的一個重要（yào）技術參數，過濾（lǜ）風速的大小直接影響袋收塵器的設備投資，運（yùn）行費用，使用效果等。
袋收塵器過濾風速取決（jué）於濾袋材質、處理含塵氣（qì）體性質（粉塵顆粒（lì）大小、溫度、濕度、易燃易爆性、粉塵粘結特性等）和排放要求等。過濾風速過大，阻力高，排放濃度高，濾（lǜ）袋（dài）壽命段。過濾風速過小，除塵（chén）器體積大，設備投資高。
袋收塵器過濾風速計算公式
V=k×Q/60F
式中
V---風速（sù） m/min
k---風量波動係數
F---麵積 m2
Q---風量 m3/h
脈衝噴吹型煤磨防爆袋收塵器選用_滌綸陣刺氈濾料，根據濾料（liào）行業推薦風速為0.8~1.0 m/min。
（3）噴吹壓力的確定和噴吹（chuī）管的研究
為使高壓空氣能有控製地進入每條濾袋清灰，我們采取（qǔ）以高壓空氣包（bāo）為主幹（gàn），通過若幹個支氣管到各排濾袋的布置方（fāng）式。每個噴吹管上安裝一隻脈衝閥控製進入噴吹管（guǎn）的高壓空氣，每隻脈衝閥（fá）控製一排濾袋的清灰。
當（dāng）濾袋的長度及每排濾袋的數量確定後，噴嘴的孔徑是一個非（fēi）常重要的參數（shù）。通（tōng）過試驗，也證實噴吹孔（kǒng）直徑的大小是影（yǐng）響噴（pēn）吹力（lì）大小的（de）關（guān）鍵，以（yǐ）6～8mm左右為宜，園型孔優於其它形狀的孔，且隨著噴吹孔（kǒng）距脈衝閥（fá）的遠近（jìn）大小不等。脈衝閥的大小決定著每根噴吹管開孔的個數，要使一根噴吹管較多的濾袋，_采用較大的脈衝閥。根據（jù）確定（dìng）的（de）收塵（chén）器處理風量，通過技術經濟比較後，我們采用G11/2""脈衝閥（fá），每閥噴吹12條濾袋。對於處理風量小於40000m3/h的收塵器，在_清灰效果的（de）前提下，將清灰壓力（lì）選定為0.3~0.5MPa。
（4）采用文丘裏管技術產生（shēng）二次誘導風，提高清灰動能。
實驗證明，采用與不采用文丘裏管誘導技術，清灰效果差別很大。采用文丘裏管清灰（huī）更_、濾袋更幹淨（jìng）；不采用文丘裏管濾袋上尚有殘灰吸附在上麵，尤（yóu）其是濾袋的下部。
脈（mò）衝閥（fá）動作時產生（shēng）的聲波還可以使（shǐ）濾袋產生微振動，起到輔助清灰作用。
脈衝清灰（huī）使用微（wēi）機自動裝置控製，根據粉塵濃度隨意調整（zhěng）清灰周（zhōu）期和脈噴時間（jiān），使收塵器保持在_的（de）阻力範圍內運行，又盡可能地降低壓（yā）縮空氣消耗量，並且減少收塵器內部外界新鮮空氣的帶入量（liàng），降低了收塵器的（de）燃爆危險性。
4. 收塵器箱體結構的研（yán）究
脈噴式防爆袋收塵器的機械（xiè）結構是否合理，不僅直接影響收塵效果，而且還影（yǐng）響設備的維護、安裝（zhuāng）以及製造工（gōng）藝。
（1） 箱體結構設計
脈衝噴吹型煤磨防爆袋（dài）收塵器的箱體一般為矩形結構，它與一般袋式收（shōu）塵器的不同之處，主要是固定濾袋的（de）多孔板在箱體的上半部，且收塵處於負壓運行狀態，在濾袋內裝設防止濾袋被負（fù）壓吸癟袋籠。
收塵器箱體承受壓力 F = S×P
式中
F—壓力KN
S—麵積ｍ2
P—單（dān）位麵積承受壓力Pa
根據設（shè）備承受壓（yā）力大小，確定箱（xiāng）體鋼板厚度及加強筋的布置形式和（hé）密度。設備承受壓力分（fèn）為負壓和防爆（bào）變形壓力，負（fù）壓根據使用工藝確定，一般小於7500Pa，防爆變形壓（yā）力取_爆炸壓力12000Pa。
為了安裝及更換濾袋方便，濾袋的形狀設計成單筒圓形。要把濾袋安（ān）裝在箱體內，首先要在箱體內（nèi）設置一塊多孔花（huā）板，即根據濾袋直徑（jìng）的大小在一塊鋼（gāng）板上開數個大小相同的孔。孔中（zhōng）心距也很講究，過小，造成收塵器內部氣（qì）體嵌速度過高，易造成設備阻力大，不可（kě）避免濾袋之間（jiān）的相互摩擦；過（guò）大，使設備體積增大（dà），造成浪費。多孔花板的結構（gòu）是確定收塵設備尺寸的關鍵。
另外，多孔花板既要承受係統（tǒng）負壓，又要承受濾（lǜ）袋及袋籠的重量（liàng），稍有變形可（kě）能影響袋口處的密封效果，設計時（shí）對多孔花板已做了加強處理。
（2） 灰鬥的（de）設計
為了（le）防止煤粉內部構件上（shàng）積灰，所有梁、分離板等均（jun1）設置防塵板，而防塵板的角度均為（wéi）70度以上，灰鬥的溜（liū）角大於70度，同時為防止兩鬥壁間夾（jiá）角（穀角）太小而積灰（huī），兩相鄰側板焊上溜料板，加大穀角，消除煤粉（fěn）的（de）沉積。在（zài）所有平台、死角處加焊坡板，如下圖所示。
注（zhù）：加焊坡板示意圖
另外考慮到由於操作不正常和含塵氣體（tǐ）濕度大時出現灰鬥結露堵塞（sāi），在對收塵器殼體保溫的同（tóng）時也要（yào）對收塵器灰鬥進行保溫。對高寒地區收塵器灰鬥下部（bù）設（shè）計成雙層，並可在兩層之間加設電加熱裝置。
5. 控製係統的研製
脈衝噴吹型煤磨防爆袋收塵器控製係統（tǒng）是用於收（shōu）塵器的噴吹清灰係統的自動控製以及係統參數檢測報（bào）警（jǐng）。收塵器濾袋的定時噴吹清灰是（shì）由定時控（kòng）製器對（duì）電磁脈衝閥定時順序控製來實現的，定時清（qīng）灰可確保收塵器的阻力在較低的範圍內。為了防止收塵器的內部產生（shēng）煤粉的自（zì）燃和爆炸，通過（guò）智能數控儀（yí）測量出收塵器入口、出口、灰鬥的（de）溫度，_溫時即可產生報警信號，又可輸出控製信號給相應的執行機構,從而（ér）_了（le）收塵器的安全運行。
6. 濾袋設計
根據確定的清灰方式和箱體結構，采用外濾式圓形濾袋（dài）。濾袋的長度決定收塵器箱體的高度，考慮到運（yùn）輸因素，將濾袋長度確定為2750mm，實驗證明濾袋的長徑比20時比較經濟，因此我們將濾袋（dài）的規格確定（dìng）為Ф130x2750mm，在袋收塵器內部，由於煤（méi）粉隨空氣流動，粉塵與濾布的衝（chōng）擊摩擦等都能（néng）產生靜電。靜電的積累（lèi）會產生火花從而引（yǐn）起燃燒和爆炸，我們采用（yòng）BWF_濾料，同時對（duì）收塵器殼體（tǐ）進行接地，確保（bǎo）接地電阻小於4Ω，消除靜（jìng）電效應。
表格 _濾（lǜ）料電氣特（tè）性指（zhǐ）標（biāo）
| _特性 | 摩擦（cā）荷（hé）電電荷密度（dù）MC/m2 | 摩擦電位（V） | 半衰期（S） | 表麵電阻（Ω） | 體積電阻（Ω） |
| _值 | <7 | <500 | <1 |
<1010
|
<109 |
實際應用
重慶南桐礦務局特種水泥廠1999年（nián）8月26日投運一台（tái）MMC70-5脈衝噴吹型（xíng）煤磨防爆袋收塵器，處量風量為（wéi）18000~22000 m3/h，入口濃度為55.40g/m3，收塵效率為99.99%，粉塵排放濃度為26.40 mg/Nm3，優於_排（pái）放標準，投（tóu）運後半年多即收回了投資，其經濟效益（yì）_顯（xiǎn）著
冀公網（wǎng）安備13098102000361號
