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垃(lā)圾焚燒和焚燒爐除塵技術
發布(bù)時間:2016/11/21 16:39:08 來源:91视频官网除塵設備

一:概述

    近年來隨著生活水平的提高,而(ér)使得城市垃圾排出量(liàng)增加,它的處理問題成為了社會性問題。對一般(bān)城市垃圾,固態物質的減容、無害化,盡可能的由焚燒爐處理已成為(wéi)主(zhǔ)流,但是,對於城市垃圾焚燒處理,不(bú)僅排氣中的煙(yān)塵、NOX、SOX、HCL等去除技術是必要的,而且有煙塵中含有二惡英類和(hé)重金屬類物的減低(dī)技術也是重要的。此(cǐ)外,從_近地球的環境問題,特別從溫室效應氣體的抑製的觀點出發,把(bǎ)垃圾焚燒時產(chǎn)生的(de)熱有效地利用。(杭州、深圳等(děng)地已建成垃圾(jī)發電廠,利用垃圾焚燒時產生的熱來發電)。

二:城市(shì)垃圾焚燒生成氣體和飛灰的特性

    1.垃(lā)圾(jī)焚燒生成(chéng)氣體的特性

從垃圾處理焚(fén)燒設施排出的氣體含(hán)灰塵、NOX、SOX、HCL、CO和二惡英等成份,對這些物質(zhì)的排放_也製定了一些相應的標準和法規。限製排放物質的排(pái)放標準。

    為了遵守這一(yī)類的規定,各種環境環保技術在(zài)垃圾焚燒設施中使用(yòng),為了減少NOX,使用了二段燃(rán)燒法(把燃燒空氣的一部分在火(huǒ)爐中間加入,控製氧化氣氛(fēn)及減少NOX產生量的方法),排氣再循環法(把燃氣混和到燃燒用空氣中,減弱氧化氣氛,同時減低NOX的發生(shēng)量的(de)方法)等控製(zhì)產生NOX技(jì)術和加(jiā)入氛而使NOX分解、減少的脫(tuō)硝技術。

     煙氣中的硫,通(tōng)常由(yóu)於垃圾中含有硫成份少,濃度較(jiào)低,如後所述的那樣,隨著在除(chú)去HCL時被去除,酸性氣體的去除有濕式、半幹式(shì)、幹式等各種方法(fǎ),在濕式中,通(tōng)過堿液進行吸收,但存在由(yóu)於吸收液的腐(fǔ)蝕,選定(dìng)裝置材料(liào)較難,並有廢水處理問題,_近(jìn)多采用半幹式、幹式,一般采用(yòng)向爐內注入CaCO3及向煙道(dào)噴霧消石(shí)灰粉末或泥漿的洗滌器(qì)等(děng),以往的(de)半幹式、幹式(shì)提(tí)高SOX的去除(chú)率較難,但在存在HCL情況(kuàng)下,注入消(xiāo)石灰,顯示了(le)較(jiào)高的脫硫效率。反(fǎn)應中產生的反應生成物可在後麵的除塵器進行回收。

     以前,對於在燃(rán)料中含有的(de)重金屬、hg、pb、cd等,人們但心由於低沸點、易(yì)形成氣態物,以及具有濃縮成重金屬難以捕集的微粒子傾向的物質排放,但由於現在的除塵器對微粒子(zǐ)的捕集性能的提高,近年這已不作(zuò)主要的問題考慮。

     在廢棄物中,除上述物質外,HCL和二惡英被關注,HCL的去除和SOX的去(qù)除相同,通過向(xiàng)煙道進行噴消石灰粉末(mò)和泥漿(jiāng)。在氣流中進行反應,或在過濾器上堆積了的粉塵層內通(tōng)過吸收反應,充分顯示去除性能。

     二(èr)惡英以氣體狀或附著在粒子上被排出,為(wéi)了(le)抑製在燃燒爐中的產生,可(kě)使用促進(jìn)空氣_燃(rán)燒,提(tí)高燃燒溫度,增加在(zài)燃燒器內滯留的時間等措施,但因為在300℃附(fù)近的(de)排(pái)氣中,會_成,故不長時間運行這個溫度(dù)域是_有效的。對於(yú)垃圾焚燒(shāo)設施,為了防止設備腐蝕及氯(lǜ)化物的吸濕,多在(zài)300℃左(zuǒ)右運行除塵器,但(dàn)是(shì)由於在此溫度會產生近(jìn)二惡英物質及以飛灰中的重金屬等作為催化劑在除塵(chén)器內產生二惡英的情況,所以可(kě)采用(yòng)降低除塵(chén)器運行溫度及提高除塵器性能等措(cuò)施。

     2.焚燒爐生成飛灰的特性(xìng)

     在除塵器入口(kǒu)的由(yóu)焚燒生成飛灰的濃度,隨由垃(lā)圾的值、燃燒方式而不同,從數g/Nm3至20g/Nm3左右,平均粒徑是10~40μm左右,但也含有亞微米領域的灰(huī)塵,在這個領域裏含有重金屬等被濃縮,因此(cǐ)有必要可采電除塵或袋除塵。

    對於電除器的除塵效率有很大影響的由焚(fén)燒爐(lú)產生的灰塵的比(bǐ)電阻,幾乎在範(fàn)圍為(wéi)108~1011Ω.cm,的電除器適用範圍內。通常垃圾焚燒爐灰塵,從灰塵的比電阻方麵,較容易把電(diàn)除塵(chén)器(qì)作為除塵適用對象。

三:焚燒爐的除塵

     除塵器有旋風除塵(chén)器、洗滌器、顆粒層除塵器、電除塵器、袋除塵器等各種(zhǒng)方法,它的選定,有(yǒu)設(shè)備費,運行費、維修、所(suǒ)需動力,除塵效率、大型(xíng)化的適(shì)應性(xìng)。廢水(shuǐ)處理的有無等很多要(yào)考慮的因素,作(zuò)為垃圾焚燒爐排氣用的除塵器,現主要以電除塵器和袋除塵器為中心,以下概要說明二種方式。

     1.電除塵器

     電除塵器因為捕集率高,壓力損失(shī)低,維護管理(lǐ)容易,適於大型裝置,所以火(huǒ)力發電等方麵占據大型除塵裝置的中心、重心。在垃圾焚燒工程中,到現在為止,仍較多地被采用,它的理由是:

     (1)垃圾焚燒排氣中由於(yú)水蒸汽濃度高,除塵裝置有必要在較高溫度下運行;

     (2)異常燃燒產生之際,高溫氣體到達除塵器濾布有可能破損的危險;

     (3)袋式除塵器對於(yú)吸濕(shī)性的粉塵,溫度降低(dī)時濾料可(kě)能被堵塞的危險;

     但是在300℃左右(yòu)運行時,在電除塵器內有產生二惡英的可能,有以下(xià)理由,_近采用袋除塵器增加:

     (1)由於拉圾質量的變化,加上排氣(qì)中水(shuǐ)蒸汽濃度降低,為了抑製二惡英產(chǎn)生,推進收塵溫度的低溫化(huà),

     (2)電除塵器作為設定集塵溫度的起因,二惡英生成部份誤解為電除塵器的特性引起的(de):

     (3)袋除塵器的高(gāo)溫耐久性的提高:

     (4)袋除塵器的集塵性能_高(gāo),對控(kòng)製在灰塵中含有的二(èr)惡英排出很有效:

     (5)在集塵器前,設置水噴霧(wù)的冷卻塔和進行脫硫劑(jì)泥漿的噴霧工作,即使在異常燃燒時,也很少有(yǒu)高溫火(huǒ)險到達除塵(chén)器的可(kě)能。

     2:袋除塵器

     將織布、氈等圓筒狀的濾布的(de)一端(duān)塞住,從外麵或裏麵把含塵的氣體過濾,在(zài)濾布上形成粉塵層,由於這個層可以_地捕塵(chén),在濾布上堆(duī)積的粉塵層,通過反吹振動或脈動噴吹被適當抖落,據(jù)了(le)解,在國內十(shí)年前南方城市已把長袋低(dī)壓脈衝除塵器(qì)作為垃(lā)圾焚燒排塵的除塵裝置,不足之處,是濾(lǜ)袋的壽命問(wèn)題。

     3:電除塵器和(hé)袋除塵器的比較

     _近(jìn)的垃圾焚燒設備作為排氣對策,有在除塵器上(shàng)流(liú)吹人(rén)堿等吸收劑(jì),用除塵器除去SOX和HCL的反(fǎn)應物的傾向。可以選擇不產生氯化物等潮解(jiě)的集塵溫度,產生二惡英那樣的高溫_沒有必要了。使用袋除塵器時,因為能期待在濾布上堆積的粉塵層內吸收SOX、HCL等及(jí)吸附二(èr)惡英(yīng),所以比電除塵器更有利。

     另一麵,因為堿性溶液的的增加,與氣體溫度降(jiàng)低同時,比電(diàn)阻也減少,所以,也能(néng)提高有關提(tí)高除塵器電除(chú)塵器,對電除塵器和(hé)袋除塵器的比較後,得出了以下幾點:

     (1)對亞(yà)微米粒子的捕集性能,袋除(chú)塵器高。

     (2)袋除塵器出口的灰塵濃度不大受入口濃度的影響,但電除塵器受入口濃度的影響較大,入口濃度_過設計值,出口濃度(dù)不能達到要求值

     (3)灰塵的比(bǐ)電阻(zǔ)對電除塵器的集塵性能有很大影。響,這個比電阻因灰塵的組成的操作溫度(dù)而異。

     (4)在上遊設(shè)置幹式(shì)洗滌的場合,可(kě)與在袋除塵器中的粉塵層內進(jìn)行吸收反應相對應。在電(diàn)除塵器捕(bǔ)集板上的粉塵層內不發生吸收反應(yīng)。因此,在使用電除塵(chén)器時,為除去同程度的酸性氣體,吸收劑的量增加30%左右,

     如上所述,近年來垃圾焚燒設施的排塵處理,采用(yòng)袋除塵器的增加。

四(sì):結語

     隨(suí)著我們生活的提高;城市垃(lā)圾的排出量也在增加(jiā),隨著環境保護的加強,它(tā)的處理技術是_的(de),從環境(jìng)保護觀點,焚燒之際的氣體的處理,進一步(bù)熱的有效利用是_其重要的,對於除塵技術,不(bú)僅要_的除(chú)去粒子,還_要從係(xì)統的全體產生製約(即操(cāo)作溫度),它的氣體成份的處理的組合(hé),或者它們(men)同時處理等,近(jìn)年來對環境的(de)關心(xīn)的(de)提高,可望對於排煙處理有充分去除性(xìng)能的工(gōng)藝的開(kāi)發及進一步_化與費用降低。我們期待今後的發(fā)展(zhǎn),進步(bù)。

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