我國水（shuǐ）泥工業隨著（zhe）產業（yè）政（zhèng）策的調整，水泥生產日趨（qū）大（dà）型化，這些（xiē）大型（xíng）水泥生（shēng）產線，每條線都有50多台除塵器，窯尾除塵是環保關鍵所在。大型水泥廠的窯尾除（chú）塵，過去一直都采用電除塵器，由於電除塵器比電（diàn）阻的敏感性及其除塵（chén）機理決定，其煙塵排放濃度較高，一般都在（zài）100mg/m3以上。隨著環保新（xīn）標準的實施，窯尾煙塵排放濃度都要求小於等於50mg/m3.沿海經濟發達地區甚至要求窯尾煙塵排放濃度小於等於10mg/m3.因此，采用（yòng）袋式除塵器是窯頭、窯尾除（chú）塵發展的必然趨勢。也有不少（shǎo）水泥廠根據企業自身設備、資金情況，將不能達（dá）標排放的電（diàn）除塵器改造成袋式除塵器，也取得了（le）很好（hǎo）的效果。由於袋式除塵器的（de）適應能力比（bǐ）電（diàn）除塵器要強，因此，在（zài）窯頭、窯尾采用袋式除塵器（qì）越來越多，發（fā）展勢頭迅猛。
新型幹法水泥廠生產過（guò）程一般有除塵器50餘台。過（guò）去除回轉窯廢氣處理和窯頭冷卻機外，多數企業采（cǎi）用電除塵器。隨著環保事業的發展及袋式（shì）除（chú）塵器技術的（de）進步，水泥生（shēng）產的（de）整個過程幾乎全部可以采用袋式除塵器。
大型化的_袋式除（chú）塵器（qì）是（shì）現代除塵技（jì）術發展的標誌之一。它除塵效率高，特別是捕集微細粉塵效果（guǒ）更佳。近年來，袋（dài）式除塵器濾料材質的提高和清灰控製自（zì）動化與結構性能的（de）優化，為袋式除塵器的發展提供了技術_，大型幹法水泥窯窯尾煙氣（qì）處理采用（yòng）袋式除塵器已（yǐ）漸成趨勢。
袋式除塵器的技（jì）術特點1.對窯工況變化的適應能力強客觀地講，無論是電除塵器還是袋式除塵器均有很高的（de）捕塵（chén）效果，隻要設（shè）計（jì）選型正確、產品質量優良、維護操作（zuò）合理，均能__規定的排放標準。相比較而（ér）言，由（yóu）於設備結構及除（chú）塵清灰機理的不同，當窯工況失穩、熱工參數偏離原設計指標波動變化時，袋式除塵器的適應能力則要強一些（xiē）。
實（shí）際生產中，當進入電除塵器的廢氣量或含塵濃度_過原設計值時，其除塵效（xiào）率_會下降。而窯尾廢氣不可（kě）能一直保持在（zài）設計指標範圍內。當喂料（煤）量、係（xì）統漏風_過（guò）設計指標時，均有可能使窯尾廢氣量_標，從（cóng）而使除塵器的除塵效率下降（jiàng），排放濃度_標。例如，當進入（rù）電除塵器的廢氣量比設計指標（biāo）高5%~10%時，其除塵（chén）效率將由原設計（jì）的99.875%下降至99.83%~99.77%，在這（zhè）種情況下，若原設（shè）計（jì）排（pái）放濃度≤100mg/m3，實際排放濃度則將（jiāng）上升為137mg/m3~184mg/m3.同樣，當預熱器內漏（lòu）風_過2%時，預（yù）熱器分離效率（lǜ）明顯降低，此時廢氣含塵濃度有可能增大，這也將引起除（chú）塵器的除塵效率下（xià）降，廢氣排放濃度_標。
要解決進入（rù）電除塵器的廢氣（qì）量或含塵濃度增加而導致除塵效率下降、排放_標的問題，_增加_板以增加沉澱_板麵積，這對正在（zài）使（shǐ）用的電除塵器來說是（shì）非常困難的。而袋式除塵器是按（àn）照選定的過濾風速（sù）來確定濾袋過濾麵積的，其濾袋過濾麵積基本不（bú）受廢（fèi）氣量或含（hán）塵濃度影響。當進（jìn）入袋式除塵器廢氣量增加時，其過濾風速增加、阻力上升速度加快，此時隻需將濾袋清灰周期縮短、清灰次數增加即（jí）可滿足（zú）除塵要求，其除塵效率是不受影響的。
另外，相比較而（ér）言，進入除塵器廢氣的溫度、濕度（即煙氣性質）的變化（huà）對電除塵器的影響要大（dà）些。一般控製進入電除塵器的煙氣溫度（dù）為120℃~150℃、濕度為10%~15%、露點為50℃~60℃，過高或過低均對電除（chú）塵器運行不利。溫度過高、濕（shī）度過低，則粉塵比（bǐ）電（diàn）阻升高（gāo），有可能使電場頻繁火花放電、電暈電流增（zēng）大、除塵效率下降；溫度過低、濕度過高，有可能使粉塵在_板和電暈線上產生粘附，使振打清灰困難，嚴重（chóng）時會影響除塵（chén）器正常工作。
袋式除塵器對（duì）廢氣溫度、濕度變化的範（fàn）圍要求較寬（kuān），尤其是由於一些新型濾料的應用，如玻璃膨體紗微孔薄膜複合濾料等，其工作溫度為250℃（瞬時可達280℃），允（yǔn）許溫度要求也較電除塵器寬。綜上所述，可以說袋式（shì）除塵器較電除（chú）塵器對窯工況變化及煙氣性質變化的適應性要強些（xiē）。
袋式除（chú）塵（chén）器能捕捉（zhuō）細微的粉塵隨著濾料產業的發展，新產品不斷（duàn）出現，已（yǐ）經可以選擇滿足（zú）捕捉細微粉塵（chén）的濾料，這_使除塵效率大大提高。
對環（huán）保要求適應（yīng）性強隨著人們對生存環境質量要求的（de）不斷提高，政府必然會逐步提高環（huán）保標準。目前，電除塵器進一步降低出口濃（nóng）度（dù）隻能靠增加沉澱_板麵積來提高捕塵效（xiào）率，減小排放量，這（zhè）勢必將增加設備體積和投資。而袋式（shì）除塵器（qì）隻需通過調整清灰頻率即可滿足（zú）新排放要求。
運行維護（hù）簡單可（kě）靠水泥窯運行過程中，在開窯或處（chù）理不正常窯況時，燃料量增加（jiā）、空氣量不足或者燃料與空氣混（hún）合不均，以（yǐ）及窯溫過低使燃（rán）料燃燒不_時，往往可能產生大量的CO可燃氣體，以及過多的未燃盡煤粉進入（rù）除塵器內沉積。另外，大（dà）多數（shù）窯尾除塵器是負壓（yā）操作，在設備管道不嚴密處漏，入空氣。不論是電（diàn）除（chú）塵器還是袋式除塵器，如果機內存（cún）在上述2種情況（即機內有可燃物質和助燃氧氣），一（yī）旦遇上明火，都同樣存在燃爆的可能（néng）。對電除塵器而言，高壓電場的放（fàng）電火（huǒ）花將激發它的燃爆，其燃爆的可能性更大些。因此，窯尾_裝設CO及（jí）O2分析儀，以確保電除塵器安全運行，而對袋式除塵器來講，因（yīn）其機內不具備產生明火的條件，相對電除塵器其安（ān）全性更大些，控製要（yào）求不需要（yào）如此嚴格，因此其操作運行相對要簡單（dān）可靠（kào）些。
除塵器長期運行過程中，總不免會發生一些（xiē）故障，如電除塵器電電變形或位移，陰_線的鬆動、斷線、電_積灰過多，絕（jué）緣瓷瓶破（pò）損及（jí）袋式除塵器（qì）破（pò）袋等。對電除塵器來說，一旦出現突發性故障，影（yǐng）響（xiǎng）整機運行時，__停機離線維修。大型袋式除塵器采用的都是分室結構離線清（qīng）灰。如2000t/d水泥（ní）窯窯尾大布袋（dài）除塵器一般分14~16個室，某一室發生故障，離線維修（xiū），對整（zhěng）機運行（háng）基本沒有影響，僅過濾風速略（luè）有增加（jiā）而已。
袋式除塵器可以在非正常情況下_小排放現有的水泥窯大（dà）多采用（yòng）電除塵器（qì），受電除塵器自身的安（ān）全要求，有2種_標情況：①點窯（yáo）時煤燃燒不_，CO_標，此時不向電除塵器供（gòng）電引起粉塵濃度_標排放（fàng）。不過，它的時（shí）間不長，_標排放（fàng）量也（yě）不（bú）大，可以忽略。窯點火，窯溫上升到_溫度（dù）時（shí），燃燒基本正常時（shí）才（cái）投料，電除塵器也投入運行。因時間很短，而投料之前隻有煙塵，即使有一段時間（jiān）_標（biāo），_標值很少（200mg/m3~300mg/m3），排（pái）放（fàng）總（zǒng）量可以忽略。②生產過程中，由於操作不當造成CO_標，停止向除塵器供電引起粉（fěn）塵濃（nóng）度_標排放。此時由於要（yào）對窯係統進行（háng）調整，不能停止運行，因此隻能（néng）停（tíng）止向（xiàng）電除塵器供電，這引起粉塵濃度_標排（pái）放，此時粉塵濃度_標排放量（liàng）_大（dà）了。
