電爐除塵器（qì）是一項技術較成熟、使用較的除塵設備，目前已普遍（biàn）運（yùn）用於（yú）鋼鐵冶煉、有色金屬冶煉、建材、燃煤電廠等行業的爐窯氣淨化，以及作業（yè）場所粉（fěn）塵控製、物（wù）料回收（shōu）等場所，具有清灰力強、設備阻（zǔ）力低（dī）、占地麵積小、運行（háng）能耗低、維護工（gōng）作量小，換袋方便等（děng）特（tè）點。電爐除塵器裝置係統為：將來自工業矽生產電爐的煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣由（yóu）半封閉式電爐內引出，沿著煙道首入一個二次燃燒（shāo）室及（jí）預除塵器。把粗粒和（hé）火星分離開來，使其煙塵充足燃燒，燃燒（shāo）後的煙氣進（jìn）入（rù）一個熱交換器降低煙氣溫度，然（rán）後用風機送入袋式除塵器，粉塵滯（zhì）留在濾袋裏，淨化的煙氣（qì）經除（chú）塵器頂部排入大（dà）氣，灰鬥下的微粉（fěn）由（yóu）人工或機械入袋輸（shū）出。
電爐除塵器使用注意事項：
一、實（shí）踐證明：電爐除塵（chén）器的設計、製作、安裝、運行管理都達到了較高水平，尤其是除（chú）塵器設計技術正確，掌握了袋式除塵器的內在規律。煙塵排放質量濃度小於10mg/m3，社會效益好。
二、由於采用了綜合進氣氣流分布措施，減弱了粉塵對濾（lǜ）袋的直接衝刷，濾袋壽命提升。
三、采用離線脈（mò）衝清灰技術，清灰時袋室處於停止（zhǐ）過濾狀（zhuàng）態，提升了清灰效（xiào）果，雖然電爐煙塵（chén）細而黏，實際除塵器運行阻力（lì）才1200Pa，證明新研製的清（qīng）灰技術應用成功（gōng）。
電爐除塵器集氣罩設（shè）計的合理（lǐ）可以使（shǐ）用較小（xiǎo）的集氣量來的控製汙染物的（de）擴散，反之，用很（hěn）大的集氣量也不能夠達到預期（qī）的效（xiào）果，因此在設計（jì）除塵（chén）器的集氣罩的時候，要注意一下幾（jǐ）點：
一、吸風點位置不宜設在物料集中地點和飛濺區內（nèi），避免（miǎn）把大量物料吸人淨化係統。處理熱物料時，吸風點宜設在罩子頂部，同時適當加大（dà）罩（zhào）子容積；
二、集氣（qì）罩盡可能（néng）的將汙染源包圍以來，或者是靠（kào）近汙染源，使汙（wū）染物的（de）擴散限定在較小的範圍內，防止或減（jiǎn）少（shǎo）橫向（xiàng）氣流的幹擾，以便（biàn）在獲（huò）得足夠（gòu）的集（jí）氣速度的情況（kuàng）下減少集氣量；
三、集氣罩的吸氣氣流（liú）不允許先經過工人（rén）的呼吸區再進（jìn）入罩內。氣流的流程內不（bú）應該有（yǒu）障礙物（wù）。集（jí）氣罩（zhào）的結構不應妨礙工人操（cāo）作和設備檢修；
四（sì）、集氣罩的吸氣方向應盡可能的與汙（wū）染氣流的運動方向一致，充足利用汙染氣（qì）流的動能（néng）；
五、在確定控製汙染的條件下，盡量減少集氣罩的開口（kǒu）麵積，使它的集氣量為較小；
六、外部集氣罩的軸線應與汙染物散發的（de）軸線相重合，罩口的麵積與風管的斷麵（miàn）積之比為十六比（bǐ）一，喇叭罩（zhào）的長度宜取風管直（zhí）徑的三倍，以（yǐ）確定罩口均勻的集氣。如達不（bú）到均勻的集氣，可設為多個集氣口或在集氣罩內設分隔板、擋板等。
電爐除塵器係統采用負壓設計，除塵器係統包含圓形殼體（tǐ）、質量不錯（cuò）的（de）覆膜濾袋、籠架、脈衝噴吹係統、旋轉下料閥、膨脹式真空切斷閥門、控製櫃及儀表電氣等整套部件，使電爐（lú）除（chú）塵器具有完善、的過濾、收集功（gōng）效。電爐除（chú）塵器為（wéi）室外放置（zhì）類型。選用脈衝清灰方式來濾袋在工作時的集塵，由於脈衝清灰速率不（bú）錯，是被普遍認同、接受的一種成熟的（de）清灰方式，使（shǐ）用高（gāo）分子（zǐ）覆膜濾袋，確定在平穩的壓差下的過濾。
含塵氣體（tǐ）通過灰鬥（dòu）進風口進入過濾室，粉塵（chén）經過（guò）濾袋的吸（xī）附（fù）捕集，過濾為（wéi）幹淨氣體進入淨氣室，再通過出風口由風機排走。粉塵被吸附在濾袋的外表麵，且不斷增加，使袋式除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不高過1200pa，需定期濾袋上的（de）粉塵。清灰是由程（chéng）序控製櫃定時順序啟動脈衝閥，使氣包內壓縮空氣（0.3-0.5Mpa）由噴吹管孔眼噴（pēn）吹（稱一次風）並誘導數（shù）倍（bèi）於（yú）一次風的周圍空（kōng）氣（稱（chēng）二次風）進入濾袋（dài）使除塵布袋在瞬間急劇膨脹，並（bìng）伴隨著（zhe）氣流的反向作用（yòng）抖落粉塵，達（dá）到清灰的目的。
