脈衝（chōng）袋式除塵器（qì）在使用中會遇到一些這樣那樣的問題，如（rú）果排放粉塵濃度不達（dá）標，除塵效果（guǒ）下降，可能是以下原因造成的：
脈（mò）衝袋式除塵器在（zài）運行中，如果排放不達標（biāo），除塵器工作壓力低於設計值，則濾袋表（biǎo）麵初始粉塵層可能不足。原因可能是濾袋過濾速（sù）度太快，濾袋清洗周期太短，注入壓縮空（kōng）氣壓力過高，粉塵粘附性降低。濾袋安裝（zhuāng）是否正確（què）。在常規脈衝袋式除塵（chén）器中，濾袋通過縫在濾袋口上的彈（dàn）性膨脹環嵌入花板孔內，中間箱的塵氣室和上箱體（tǐ）的潔淨氣室都通（tōng）過花板嚴格區分。
如果濾袋口的彈性膨（péng）脹環不能與花板孔閉合，會出現縫隙，使含塵氣流直接進入空（kōng）氣淨化（huà）室，灰（huī）分從排氣（qì）筒出口排出。如果過濾速度過快，則會增加粉塵排放率。如果過濾氣體速度過（guò）高，初始粉塵層會破碎，粉（fěn）塵會加速濾袋的衝擊，造成濾袋過度磨損。如果此時過多次清（qīng）洗（xǐ）濾袋（dài），則濾袋的（de）織物（wù）會（huì）鬆脫。這（zhè）些因素都會使脈衝布袋除塵器的排（pái）放標準。 如果濾袋損壞，也會（huì）導（dǎo）致含塵（chén）量增加。因此，須檢查哪個濾袋（dài）損壞，及（jí）時更（gèng）換，以免影響除塵效果。此外，應注意濾袋的檢查，以避免這一問題的發生。
如果脈衝布袋除塵器（qì）中間隔板有焊縫和縫隙，進氣中的高濃度（dù）粉塵會衝入出風口通道，導致排（pái）氣筒出口（kǒu）出灰。中間隔板的電焊質量將進風通道與出風通道（dào）分（fèn）開，這是脈衝布袋除塵器製造安裝過程周那個的有一質量檢查。除灰的方法很多，而且強度也不一樣。實驗結果表明，機械振打和腔室反吹強度較弱（ruò），噴嘴反吹強（qiáng）度（dù）中等，脈衝強度中等。清灰時要掌握強度和時間，特別是脈衝清灰（huī），調整除塵壓力和時間，避免破壞初始粉塵層，減少除塵後過濾回複過程中的粉塵逸出量。否則（zé），脈衝袋式除塵器的質量濃度（dù）會增加。
