氣箱式脈衝除塵器屬於工業除塵器的一種，包括在袋式除塵（chén）器中，它吸取了分室（shì）反吹和脈衝噴除塵器的優勢，也克服了這兩種（zhǒng）除塵器強度不夠、不能同時清灰過濾的缺（quē）點，使得袋式除塵器的除塵效（xiào）率提高了很多，也提高了適應性（xìng）。下麵來了解一下這種（zhǒng）氣箱式除塵器的相關知識。
工業除（chú）塵
除塵過程： 含塵氣體經進氣口進入除塵器，較大（dà）顆粒的粉塵直接落入灰鬥，含有（yǒu）微粒粉塵的氣（qì）體通過濾（lǜ）袋，粉塵被滯留（liú）在濾袋外表麵（miàn），而氣體則經淨化後由引風機排入大氣。
清灰過程： 隨著過濾工作的不斷進行，附著在濾袋外表麵的粉塵（chén）不斷增（zēng）多，除塵器運行阻力增加，某一過濾單元的轉換閥關閉，過濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進入（rù）過濾（lǜ）單元，吹掉濾袋（dài）外表麵的粉塵，然後轉（zhuǎn）換閥板打開，該過濾單元（yuán）重新工作，清灰轉向下一過濾單元。整（zhěng）個清灰過程是（shì）各（gè）個過濾單元輪流交替進行的。
氣箱式脈衝除塵器本體分隔成若幹個箱區，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側邊出口管道上有一個氣缸（gāng）帶動的提升閥。除塵器在過濾含（hán）塵氣體一 定的（de）時間時，清灰控製係統會發出信號，第 1個箱室的提（tí）升閥開始關（guān）閉切斷過濾氣流;然後箱室的脈衝閥開啟，以大（dà）於（yú）0.4MPa的壓縮空氣衝（chōng）入淨氣室，清/除濾袋上的粉塵;當這個（gè）動（dòng）作完成後，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，並逐一按上述程序完成全部清灰動作。氣箱脈衝袋式除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐（zhú）箱（xiāng）隔離，輪流進行（háng）。各箱室的脈衝和清灰周期由清灰程序控製係統按事先設定的程序自動連續進（jìn）行，從而確保了壓縮空氣（qì）清灰的效果。整個箱體設（shè）計采用了進口和出口總管結（jié）構，灰鬥可延（yán）伸到進口總管下，使進入的含（hán）塵煙氣直（zhí）接進入已擴大（dà）的灰鬥內達到預除塵的效果。所以氣箱脈衝袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高（gāo）濃度含塵氣體（tǐ）。
殼體部分：包括清潔室(或稱氣體淨化箱)、過濾室（shì）、分（fèn）室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹（chuī）短管：過濾室內設（shè）有濾袋及其骨架。灰（huī）鬥及卸灰機構：卸灰鬥可按不同係列、不同進口（kǒu）粉塵濃度，分別設置螺旋輸送機、空氣輸送斜（xié）槽和剛性葉輪（lún）卸料器(卸灰閥)。進（jìn）出風箱體：包（bāo）括進出風管路及中隔板。單排(或（huò）單列)結構布置在殼體一側，雙排(或稱雙（shuāng）列)結構布置在殼體（tǐ）中間：32係列較小無箱（xiāng）體，進出風管路分（fèn）別接於灰鬥與清潔室上。脈衝清（qīng）灰裝置：包括脈衝閥、氣（qì）包、提升（shēng）閥用氣缸及其電磁閥等。壓縮空氣管路及（jí）減壓裝置、油水分離器、油霧器等。支柱（zhù）及立式籠梯、欄杆。
使用前的檢查：打開筒蓋檢查儲塵袋是否紮（zhā）緊，吸口處是（shì）否係（xì）牢，並蓋好（hǎo）筒蓋。檢查（chá）電源電壓，若有需要，注意電機正反轉。更換皮帶：部分采用皮帶式傳動的工業 吸塵器 需要更換 新的傳送帶，將吸塵器後門打（dǎ）開，進行更換。若（ruò）皮帶有鬆動，打開側門，調整控製螺母到適當的位置即可。使用過程中應注意事項：普通型(非防爆類)機器嚴禁在易燃易（yì）爆場所（suǒ）使用;非特殊材（cái）料濾袋不可吸有燃著的火種及高溫（wēn）廢料;在沒有濾（lǜ）塵袋、濾清器的情況下（xià）嚴禁使用（yòng），否則將直接導致風機損壞;當濾袋、濾清器發生破損情（qíng）況下，應及時進行更換，不可繼續使用;儲塵桶積蓄過多雜（zá）物應及時清理，並（bìng）定期清理濾袋和濾清（qīng）器，確保通暢;吸塵（chén）器過載後，控製箱內熱繼電器將會自動切斷電源，此時須拔下電（diàn）源（yuán）插頭，查明原因，待（dài）熱繼電器複位後，在行使用;工作完畢後（hòu），應（yīng）切斷電源，放置於（yú）清（qīng）涼幹爽處。 這樣可以很好的延長工業除塵器的使用壽命。
