布袋除塵器設備常見故障及解決（jué）方法
布袋除塵器（qì）設備
是一種淨化空（kōng）氣，處理粉（fěn）塵的（de）設備，在使用過程會出現一些故障，下麵我（wǒ）們總結一下經常出現哪些問題及（jí）解決方法。
一、布袋除塵器破損原因
一是（shì）反吹係統的噴嘴不正（zhèng），造成反吹偏斜；另一方麵是反吹壓縮空氣（qì）壓力偏大。
解決措施：
1)進行噴吹係統改造，改造（zào）費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內完成。
2)反吹風壓縮空氣壓力控製（zhì）在（zài）0.25～0.35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布（bù）袋的使用壽命。可通（tōng）過觀察除塵器進出口壓（yā）力（lì）差變化進行調整，使壓力差在（zài）控製要求範圍內(設計壓差<1700Pa)。
3)調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的損。 由於正常開機狀態下不（bú）能更（gèng）換，布袋破損嚴重時不僅會造成周圍布袋積料，無法（fǎ）/正（zhèng）常使用，同時還會造成外排粉塵chao標，汙染環境。另外布袋備件成本（běn）也較高。通過這（zhè）種處理不僅（jǐn）節約成本，維護設備的正常運（yùn）行，延長了布袋的使用壽命，同時也很好的保（bǎo）護了環境。
二（èr）、除（chú）塵效果不（bú）佳,排放（fàng）粉塵濃度chao標，出口冒灰,粉（fěn）塵排放量大,可從以下幾個（gè）方（fāng）麵查找原因：
(1) 新裝的潔淨濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過/率較高,尚（shàng）未達到很好的過濾狀態,粉塵（chén）排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋（dài）的外表麵（miàn）堆積形成粉塵層,使濾袋外表麵的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微（wēi）細粉塵99以上。因此測定脈衝袋式除塵設備的除塵效率在連續使用1個月後進行更為準確。
(2) 檢查濾（lǜ）袋的安裝是否正（zhèng）確。通常的脈衝袋（dài）式除塵設備,依靠縫製於（yú）濾（lǜ）袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓（yā）在花板孔內,通過花板將中箱體（tǐ）塵氣室與上箱體（tǐ）淨氣（qì）室（shì）嚴格區分（fèn）。如果濾袋口的（de）彈性（xìng）脹圈未能與花板（bǎn）孔_密合,出現了縫隙,會導致含塵氣流（liú）直接進入淨（jìng）氣室,排氣（qì）筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發現（xiàn）縫隙的要壓緊密封。在脈衝袋式除塵設備的安裝過程中（zhōng）,濾袋的安裝質量是（shì）監督檢查的要點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優化:在每個花板孔上方焊/接1個套圈,套圈高（gāo）度為 30mm且與（yǔ）花板孔同心,將縫製於濾袋口（kǒu）的單層彈性脹（zhàng）圈緊（jǐn）貼套圈內壁安裝,不但確保（bǎo）了濾袋的安裝高度平整（zhěng）、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸（xiè）更為（wéi）簡捷。
（3) 濾袋破（pò）損將導致（zhì）含塵（chén）氣流直接外排、除塵器後的排氣筒（tǒng）出口（kǒu）冒灰。對於離（lí）線清灰的（de）大型脈衝袋式除塵設備,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操（cāo）作方式逐個倉（cāng）室進行清灰,每（měi）次關閉1個倉室的出（chū）氣閥,注意觀察排氣筒出（chū）口,當有（yǒu）破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口不再冒灰,據（jù）此可確定哪個倉室出現（xiàn）破袋。如果隻有個別濾袋（dài）破損,用鐵蓋密封住（zhù）該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時, 建議同（tóng）一台除塵器的所有除塵布袋同時更（gèng）換（huàn）,確保每個濾袋具（jù）有同等阻力。如果隻能更（gèng）換幾（jǐ）條濾袋, 需把新（xīn）濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。
(4) 對於進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查（chá）中間隔板是否焊/接嚴（yán）密。如果（guǒ）中間隔板出現焊縫、缺口,進風當中的高濃度（dù）粉塵會竄入出風通道,導致排（pái）氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊/接質量,使進風通道與出（chū）風通道（dào）_分隔,是除塵器製作安裝當中質量檢（jiǎn）查的另一要點。
