我國水泥工業隨著產業政（zhèng）策的調整，水泥生產日趨大型（xíng）化，這些（xiē）大型水泥生產線，每條線都有（yǒu）50多台除（chú）塵器，窯尾除塵是環保（bǎo）關鍵所在。大型水泥（ní）廠的窯尾除塵，過去一直都采用電除塵器，由於電除塵器比電阻的敏感性及其除塵機理決定，其煙塵排（pái）放濃度較高，一般都在100mg/m3以上。隨著（zhe）環保新標準（zhǔn）的實施，窯尾煙塵排放濃度都要求小於等於50mg/m3.沿海經濟發達地區甚至要求窯（yáo）尾煙塵排放（fàng）濃度小於等於10mg/m3.因此，采（cǎi）用袋式除（chú）塵器是窯頭、窯尾除塵發展的必然趨勢。也有不少水泥廠根據企業自身（shēn）設（shè）備、資金情（qíng）況（kuàng），將不能達標排放的電除塵器改造成袋（dài）式除塵器，也取得了（le）很好的（de）效果。由於袋式除塵器的適應能力（lì）比電除塵器要強，因此，在（zài）窯頭、窯尾采用袋式（shì）除塵器越來越多，發（fā）展勢頭迅猛（měng）。
新型幹法水泥廠（chǎng）生產過程一般有（yǒu）除塵器50餘台（tái）。過去除回轉窯廢氣處理和窯（yáo）頭冷卻機（jī）外，多數企業采用電除塵器。隨著環保事業（yè）的發展及袋式（shì）除塵器技術的進步，水泥（ní）生產的整個過（guò）程幾乎全部可以（yǐ）采用袋式除塵器。
大型化的（de）_袋式除塵器是現代除塵技（jì）術（shù）發（fā）展的標誌（zhì）之一。它除塵效率高（gāo），特別是捕集微細粉塵（chén）效果更佳。近年來，袋式除塵器濾料材質的提高和清灰控製自動化與結構性能的優（yōu）化，為袋式除塵器的發展提供了技術_，大型幹法水泥窯窯尾煙氣處理采（cǎi）用袋式除塵器已漸成趨勢。
袋式（shì）除塵器的技術特點（diǎn）1.對窯工況變化的適應能（néng）力強客觀地（dì）講（jiǎng），無論是電除塵器還是袋式除塵器均有很高（gāo）的捕塵效果，隻要設計選型正確、產品質量（liàng）優良、維護操作合理，均能__規定的排放標準。相比較而言，由於設備結構及除塵清灰機理的不同，當窯工況（kuàng）失穩、熱工參數偏離原設計指標波動變化時，袋式除塵器的適應能力則要強一些。
實際生產中（zhōng），當進入電除塵器（qì）的廢（fèi）氣量或含塵濃度_過原設計值時，其除塵效率_會下降。而窯尾廢氣不可能一直保持在設計指（zhǐ）標範圍內。當喂料（煤）量、係統漏風_過設計指標時，均有可能使窯尾廢（fèi）氣量（liàng）_標，從而使除（chú）塵器的除塵（chén）效率下降，排放濃度_標。例如，當進入電除塵器的廢氣量比（bǐ）設計指標高（gāo）5%~10%時，其除（chú）塵效率將由原設計的99.875%下降至99.83%~99.77%，在這種情況下，若原設計排放濃度≤100mg/m3，實際排放濃度則將上（shàng）升為137mg/m3~184mg/m3.同樣，當預熱器內漏（lòu）風_過2%時，預熱器分離（lí）效率明顯降低，此時廢（fèi）氣含塵濃度（dù）有可能增大，這也將引起除塵器的除塵效率（lǜ）下降，廢氣排放濃度_標。
要解決進入電除塵器（qì）的廢氣量或含塵濃度（dù）增加而導致除塵效率下降、排放（fàng）_標的問題，_增加_板以增加沉澱_板麵積，這對正在使用的電除塵器來說是非（fēi）常困難的。而袋式除塵器是按照選定（dìng）的過濾風速來確定濾袋過（guò）濾麵（miàn）積的（de），其濾袋過濾麵積基本不受廢（fèi）氣量或含塵濃度影響。當進入袋式除塵器廢氣量增加（jiā）時，其（qí）過濾風速增加、阻力上升速（sù）度加快，此時隻需將濾袋清灰周期縮短、清灰次數（shù）增加即可滿（mǎn）足除（chú）塵要求，其除塵效率是（shì）不（bú）受影響的。
另外，相比較而言，進入除塵器廢（fèi）氣的溫（wēn）度、濕度（即煙氣性質）的變化（huà）對電除塵器的影響要大些。一（yī）般控製進入電（diàn）除塵器的煙氣溫度為120℃~150℃、濕度為（wéi）10%~15%、露點為50℃~60℃，過高或過低均對（duì）電除塵器運行不利。溫（wēn）度過高（gāo）、濕度過低，則粉塵比電阻（zǔ）升高，有可（kě）能使電場頻繁火花放電、電暈電流增大、除塵效（xiào）率下（xià）降；溫度（dù）過低、濕度過（guò）高（gāo），有可能（néng）使（shǐ）粉塵在_板和電暈線上產生粘附，使振（zhèn）打清灰困難，嚴重時會影響除塵器正常工作。
袋式除塵器對廢氣溫度、濕度變化的範圍（wéi）要求較（jiào）寬，尤其（qí）是由於一些新型濾料的應用，如玻璃膨體紗微孔薄膜複合濾料等，其工作溫度（dù）為250℃（瞬時可達280℃），允許（xǔ）溫度（dù）要求也較電除塵（chén）器寬。綜上所述，可以說袋式除塵器較電除塵器對窯工況變化及煙氣性質變化的適應性要（yào）強些。
袋式（shì）除塵器能捕捉細微的粉塵隨著濾料（liào）產業的發展，新產（chǎn）品不（bú）斷出現（xiàn），已經可以選擇滿足捕捉細微粉塵的（de）濾料，這_使除塵效率大大提高。
對環保（bǎo）要求適應（yīng）性強隨著（zhe）人們（men）對生存環境質量要求的不斷提（tí）高，政府必然會逐步提高環保標準。目前（qián），電除塵（chén）器進一步（bù）降低出口濃度隻能靠增加沉澱_板麵（miàn）積來提高捕塵效率，減小排放量，這勢必將增加設（shè）備（bèi）體積和（hé）投資。而袋式除塵器隻需通（tōng）過調整清灰頻率即可滿足（zú）新排放要求。
運行維（wéi）護（hù）簡單可靠水泥窯運行過程（chéng）中，在開窯或處理不正常窯況時，燃料量增加、空氣量不足（zú）或者燃料與空（kōng）氣混合不均，以及窯溫過低使燃料燃燒不_時，往往可能產生大量的CO可燃氣體，以及過多的未燃盡煤粉進入除塵器內沉積。另外，大多數窯尾除（chú）塵器是負壓操作，在設備管道不嚴密處漏，入空氣。不論（lùn）是電除（chú）塵器（qì）還是（shì）袋式除塵器，如果機內存在上述2種情況（kuàng）（即機內有可燃物質（zhì）和助燃氧氣），一旦遇上明火，都同（tóng）樣存在（zài）燃（rán）爆的可能。對電除塵（chén）器（qì）而言（yán），高壓電場（chǎng）的放（fàng）電火花將激發它的燃爆（bào），其燃爆的可能性更大些。因此，窯尾_裝設CO及O2分析儀，以（yǐ）確保電除塵器安全運行，而對袋式除塵器來（lái）講，因其（qí）機內不具（jù）備產（chǎn）生明火（huǒ）的條件，相對電除塵器其安全（quán）性更大（dà）些，控（kòng）製要求不需要如此（cǐ）嚴格，因此其操作運行相（xiàng）對要簡單可靠些。
除（chú）塵器長期運行（háng）過程中，總不免會發生一（yī）些故障，如電除塵器電電變形或位移，陰_線（xiàn）的鬆動、斷線、電_積灰（huī）過多（duō），絕緣瓷瓶破損及袋式除塵器破袋等（děng）。對電除塵器來（lái）說（shuō），一旦出現突發性故（gù）障，影響整機運行時，__停機離線維修。大（dà）型袋式除塵器采用的都是分（fèn）室結構離（lí）線清灰。如2000t/d水泥窯窯尾大布袋除塵器一般分14~16個室，某一室發生故障，離（lí）線維修，對整機（jī）運行基本沒有影響，僅過濾風速略有（yǒu）增加而已（yǐ）。
袋式除塵器可以在非正常情況下_小排放現有的水泥（ní）窯大多采用電除（chú）塵器，受電除塵器自身的安全要求，有2種_標（biāo）情（qíng）況：①點窯時煤（méi）燃燒不_，CO_標，此時不向電除塵器供電引起粉（fěn）塵濃度_標排放。不過，它的時間（jiān）不長，_標排放量也不大，可以忽略（luè）。窯點（diǎn）火，窯溫上升到（dào）_溫度時，燃燒基本（běn）正常時才（cái）投（tóu）料，電除塵器也投入運行。因時間很短，而投料之前隻（zhī）有煙塵，即使有一段時間_標，_標值很少（shǎo）（200mg/m3~300mg/m3），排放總量（liàng）可以忽略。②生（shēng）產過程中，由於操作不當造成CO_標，停止向除塵器供電引起粉塵（chén）濃度_標排放。此時由於要對窯係統進行調整，不能停止運行，因此隻能停（tíng）止向電除塵器供電，這引（yǐn）起粉塵濃度_標排放，此時粉塵濃度_標排放量_大了。
