一、概述
1、采用垂直式濾筒結構，便於粉（fěn）塵吸附及清（qīng）灰，且由於（yú）在清灰時濾料的
抖動較小，使濾筒的壽命人人高於濾袋，維修費用低。
2、采用（yòng）目前上的脈衝清灰（huī）方式，使清灰可靠。
3、采用灰鬥或箱體風道進風的方式，不但克服了粉（fěn）塵直接衝刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。
4、對影響主要（yào）性能的關鍵元件(如脈衝閥)采用產品，其易損件膜 片的使用壽（shòu）命過100萬次。
5、采用分列噴吹（chuī）清（qīng）灰技術（shù），一個脈衝閥可同時噴吹列，可大大地減（jiǎn）少脈衝閥的數量（liàng）。
6、脈衝閥清灰機構采用自（zì）動控製，並兼有定（dìng）時或（huò）手動_種控製（zhì）方式任選。
7、可根據安裝（zhuāng）空間（jiān）的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合;單位過（guò）濾麵積占用的三維空間小，可替用戶節約大量空間資源，間接減少用戶的一（yī）次性投資（zī）成本。
8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達2~ 3年，大大地減少了除塵器更換濾芯（xīn）的次數(傳統布袋除塵器平均每6個月左右更（gèng）換（huàn）一次濾芯)，維護（hù）簡單，大大降（jiàng）低了用戶在（zài）使用過程中的（de）維護成本。
9、該產品廣泛適用於鋼鐵冶金、有色（sè）冶煉、建築水泥、機械鑄造、糧食（shí）輕工、日用化工、煙草、倉儲（chǔ）碼頭、工業電站鍋（guō）爐、供（gòng）熱鍋爐以及城市垃圾焚燒等行業的工業性粉塵的淨化和治理（lǐ）。
二（èr）、設（shè）備構造及工作原理
1、構造
本除塵器由（yóu）箱體、灰鬥、梯子（zǐ）護（hù）欄、支架、脈衝（chōng）清（qīng）灰和排灰（huī）裝置六部分組成。
2、工作原理
本（běn）設（shè）備在係統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部灰鬥（dòu）或箱（xiāng）體側風道進風口進入除（chú）塵器底部（bù）的氣箱內進行（háng）含塵（chén）氣體的預（yù）處理，然後從底部進入到上（shàng）箱體的各除塵室內;粉塵吸附（fù）在（zài）濾筒（tǒng）的外表麵上,過濾後的幹（gàn）淨（jìng）氣體透過濾筒進入上箱體的淨氣室並匯集（jí）至出風（fēng）口排出。
隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表麵上的粉塵將越積越多，相應會增加設備的運行阻力，為了係統的正常運行，除塵器阻力（lì）的上限（xiàn）應維持在1400~1600Pa範圍內，當（dāng）過此限定範圍，應由脈（mò）衝自動通過定阻或定時發出指令，進行清灰。
三、除塵器選型
1、過濾風速的確定
過濾風速（sù）是除塵器選型的關鍵參數之-一，應根（gēn）據不同應用場合的粉塵或煙生的性質、粒度、溫度、濃度等因索來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃（nóng）度在15~ 30g/m3，過濾（lǜ）風速不應（yīng）大於0.6 ~ 0.7m/min；入口含塵濃度在5~ 15g/m3過（guò）濾風速不應大於（yú）0.7 ~ 0.9m/min。總之在選擇過濾風速時，為降低（dī）設備阻力，一般過濾風速不（bú）宜選擇太大。
2、過濾材料
MCLT係列濾筒式除塵器采用PS或（huò）PSU高分子塗層纖維濾料（liào），當過濾氣體為常溫或低F 100C時，一般采用（yòng）PS高分子塗層纖維濾料,如用於高溫場合時（shí）則應采用PSU高分子塗層（céng）纖維濾料，如用於有特（tè）殊要求場合時，須在（zài）定貨前說明，另行（háng）選擇濾（lǜ）料。
3、排灰形式
MCLT係列（liè）濾簡式除塵器的卸灰可采用（yòng）人工手動卸灰亦可采用機械自動卸灰。
