電爐除塵器是一（yī）項技術較成熟、使（shǐ）用較的除塵設備，目前已普遍運（yùn）用於鋼鐵冶煉、有（yǒu）色金屬冶煉、建材、燃煤電廠等行業的爐窯氣淨化，以（yǐ）及作業場（chǎng）所粉塵（chén）控製、物料回收等場所，具有清灰力強、設備阻（zǔ）力低、占地麵積小、運行能耗（hào）低、維護工作量小，換袋方便等特點。電爐除塵器裝置係統為：將來自工業矽生產電爐的煙氣，在（zài）離心式主（zhǔ）風機的抽吸作（zuò）用下，煙氣（qì）由半封閉式電（diàn）爐內引出，沿著煙道首入一個二次燃燒室及預除塵器。把粗（cū）粒和火星分離開來，使其煙塵充足燃燒，燃燒後的（de）煙氣進入一個熱（rè）交換器降低煙氣溫度，然（rán）後用風機送入袋式除塵（chén）器，粉塵滯留在濾袋裏（lǐ），淨化的煙氣經除塵（chén）器頂部排入大氣，灰鬥下的微粉由人工或機械入袋輸出。
電爐（lú）除塵器使用注意事項：
一（yī）、實踐證（zhèng）明：電爐除塵（chén）器的設計、製作、安裝、運行（háng）管理都達到了較高水平，尤其（qí）是除塵器設計技術正確，掌握（wò）了袋式除塵器的內在規律。煙塵排放質量濃度小於10mg/m3，社會效益好。
二、由於采用了綜合進氣氣流分布措施，減弱了粉塵對濾袋的直接衝刷，濾袋壽命提升。
三、采用離線脈衝清灰技術（shù），清灰時袋室處於停止過濾狀態，提升了清灰效果，雖然電爐煙塵細而（ér）黏，實際除塵器運行阻力才1200Pa，證明新研製的清灰技術應用成功。
電爐除塵器集氣罩設（shè）計的合理可以使用較小的集氣量來的控製汙染物的擴（kuò）散，反（fǎn）之，用很大的集氣量也不能夠達到預期的效果，因此（cǐ）在設計除（chú）塵（chén）器的集氣罩的（de）時候，要注意一下幾點：
一、吸風點位置不宜設在物料集中地點和飛濺區內，避免把大（dà）量物（wù）料（liào）吸人（rén）淨化係統。處理熱物料時，吸風點宜設在罩子頂（dǐng）部，同時適當加大罩子容積；
二、集氣罩盡可能的將汙染源包圍以來（lái），或者是靠近汙染源，使汙染物的（de）擴散限定在較（jiào）小的範圍內，防止或減少（shǎo）橫向氣流的幹擾，以便在獲得足夠的集氣速度的情況下減少集氣量；
三、集氣罩的吸氣氣流不允許先經過工人的呼吸區再進入罩內。氣流的流程內不應該有障礙物。集氣罩的（de）結構不應妨礙工人操作和設（shè）備檢修；
四、集氣罩的吸氣（qì）方向應盡（jìn）可能的與汙染氣流的運動方向一致，充足利用汙染氣流的（de）動能；
五（wǔ）、在（zài）確定控製汙染的條件下，盡量減少集氣罩的（de）開口麵積，使它的集氣量為較小（xiǎo）；
六、外部集氣罩的軸線應與汙染物散發的軸線相重合，罩口的麵積與風管的斷麵積之比為十（shí）六比一，喇叭罩的長度宜取風管直（zhí）徑的三倍，以（yǐ）確定罩口均勻的集（jí）氣。如達不到均勻的集氣，可設為多個集氣口或在集氣罩內設分隔板、擋板等。
電爐除塵器係統采用負壓設計，除塵器係統包含圓形殼體、質量不錯的覆膜濾袋、籠架（jià）、脈衝（chōng）噴吹係（xì）統、旋轉下料閥、膨脹式真空切斷閥門、控製櫃及儀表（biǎo）電氣等整套部件，使電爐除塵（chén）器具有完善（shàn）、的（de）過濾、收集功效。電爐除（chú）塵器為室外放置類型。選用（yòng）脈衝清灰方式來濾袋在（zài）工作時的（de）集塵，由於脈衝清灰速率不錯，是被普遍（biàn）認同、接受的一種（zhǒng）成熟的（de）清灰方（fāng）式，使用（yòng）高分子覆膜（mó）濾（lǜ）袋，確定在平穩的壓差下的過濾。
含塵氣體通過灰鬥進風口進入（rù）過濾室（shì），粉塵經（jīng）過濾袋的吸附捕集，過濾為幹淨氣體進入淨氣（qì）室，再通過出風口由風機排走。粉塵被吸附在濾袋的外表麵，且不斷增加，使袋式除塵（chén）器的阻力不斷上升，為使設（shè）備阻力不高過1200pa，需定期濾袋上的粉塵。清灰是由程序控製櫃定時順序（xù）啟動脈衝閥，使氣包內壓縮空氣（0.3-0.5Mpa）由（yóu）噴吹管孔眼噴吹（稱一次風）並誘導數倍於一次風的周圍空氣（稱二次風）進入（rù）濾袋使除塵布袋在瞬間急劇膨（péng）脹，並伴隨著氣（qì）流的反向作用抖落粉塵，達（dá）到清灰的目的。
