電（diàn）爐除塵器是一項技術較成熟、使用較的除塵設備，目前（qián）已普遍運用於鋼鐵冶煉、有色（sè）金屬冶煉、建材、燃煤電廠等行業的爐窯氣（qì）淨化，以及作業場所粉（fěn）塵控製（zhì）、物料回收等場所，具有清灰力強、設備（bèi）阻力低（dī）、占地麵積小、運行能耗低、維護工作量小，換（huàn）袋方便等特點。電爐除塵器裝置係統為：將來自工（gōng）業矽生（shēng）產電爐的煙氣，在（zài）離心式主風機的抽吸作用下，煙氣（qì）由半封閉（bì）式電爐內（nèi）引出，沿（yán）著煙道首入（rù）一個二次燃燒室及預除塵器。把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充足燃燒，燃燒後的煙氣（qì）進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然後用風（fēng）機（jī）送入袋（dài）式除塵器，粉塵滯留在濾袋裏，淨化的煙氣經除塵器頂部排入大氣，灰鬥下的微粉由人工或機械入袋輸出。
電爐除塵器使用注意事項：
一、實踐證明：電爐除塵器（qì）的設計、製作、安裝、運行管理都達（dá）到（dào）了較高水平，尤其是除塵器設計技術正確（què），掌握了袋式除塵器的內在規律。煙塵排放質量濃度小於10mg/m3，社會效益好。
二、由於采（cǎi）用了綜合進氣（qì）氣流分布措施，減弱了粉塵對濾袋的直接衝刷，濾袋壽命提升。
三、采用離線脈衝清灰技術，清灰時袋室處於停止過濾狀態，提升了清灰效（xiào）果，雖然電爐煙塵細（xì）而黏，實際除塵器運行阻力才1200Pa，證明新研製的清灰技術應用成功。
電爐除塵器集氣罩設計的合理可以使（shǐ）用較（jiào）小的（de）集氣量來的控製汙染物的擴散，反之（zhī），用很大的集氣量也不能夠達到預期的效果（guǒ），因此在設計除塵器的集氣罩的時候，要注意一下幾點：
一、吸風點（diǎn）位置不宜設在物料集中地點和飛濺區內，避（bì）免把大量物料吸人淨化係統。處理（lǐ）熱物料時，吸風點（diǎn）宜（yí）設在罩（zhào）子頂部，同時適當加（jiā）大罩子容積；
二、集氣罩盡可能的將汙染源包（bāo）圍以來，或（huò）者是靠近汙（wū）染源，使汙染物的擴散限定在較（jiào）小的範圍內，防止或減少橫向（xiàng）氣流的幹擾，以（yǐ）便在獲得足夠的集氣速度的情況下減少集氣（qì）量；
三（sān）、集氣罩的（de）吸氣氣流（liú）不允許先經過工人的呼吸區再進入罩內。氣（qì）流的流程內不應該有障礙物。集氣罩的結（jié）構不應妨（fáng）礙工人操作和設備檢修；
四、集氣罩的吸氣方向應盡可能的與汙染氣流（liú）的運動方向一致（zhì），充足（zú）利用汙染氣流的動能；
五、在確定控製汙染的條件下，盡量減少集氣（qì）罩的開口麵（miàn）積，使它（tā）的集氣（qì）量為較（jiào）小；
六、外部（bù）集氣罩的軸線應與汙染（rǎn）物散發的軸線相重合，罩口（kǒu）的麵積與風（fēng）管的斷麵積之比為（wéi）十六比一，喇叭罩的長度宜取風管直徑的三倍，以確定（dìng）罩口均勻的（de）集氣。如（rú）達不到均勻的集（jí）氣，可設為多個集氣口或在集氣罩內設分隔板、擋板等。
電爐除塵器係統采用負壓（yā）設計，除塵器係統包含圓形（xíng）殼體、質量不錯的覆（fù）膜濾袋、籠架、脈衝噴吹係統、旋轉下料閥、膨脹式真空切斷閥門、控製櫃及儀表電氣等整套部件，使電爐除塵器具有完善、的過濾、收集功（gōng）效。電爐除塵器為室外（wài）放置類型。選用脈（mò）衝清灰方式來濾袋在（zài）工作時的（de）集塵，由於脈衝清灰速率（lǜ）不錯，是被普（pǔ）遍認同、接受的一種成熟的清（qīng）灰方式，使用高分子覆膜濾袋，確定在平穩的壓差下的過濾。
含塵氣體通過灰鬥進風（fēng）口進入過濾室，粉塵經（jīng）過濾袋的（de）吸附捕集，過（guò）濾為幹淨氣體進（jìn）入淨氣（qì）室（shì），再通過出風口由（yóu）風（fēng）機排走。粉塵被吸附在濾袋的外表麵，且不斷增加，使（shǐ）袋式除塵器（qì）的阻力不斷上升，為使設備阻力不高過1200pa，需定期濾（lǜ）袋上的粉塵。清灰是由程（chéng）序控製櫃定時順（shùn）序啟（qǐ）動脈衝閥，使氣包內壓縮空氣（0.3-0.5Mpa）由噴吹管孔眼噴（pēn）吹（稱一次風）並誘（yòu）導數倍於（yú）一次風（fēng）的周圍空氣（稱二（èr）次風）進入濾袋使除塵布袋在瞬間急（jí）劇膨脹，並伴隨著氣流的反（fǎn）向作用抖落（luò）粉塵，達到清灰的目的。
