鑄造廠一般生產加工都會用到電爐除塵器，通常情況（kuàng）下有兩種一種（zhǒng）是（shì）中頻的另一種是衝天（tiān）的，鑄造廠的煙氣及粉塵的（de）濃（nóng）度大，氣味刺鼻，因而（ér）人們在鑄造廠中運用袋式除塵器（qì），設備布袋除塵器的好處是布袋選（xuǎn）用的材（cái）質不（bú）同，除塵功率（lǜ）上能（néng）到達99.9以上的除塵作用（yòng），所以鑄造廠需要用到布袋除塵器來進行淨化。 鑄造廠煉鋼電爐布袋（dài）除塵器是用纖（xiān）維性濾袋捕集粉塵的（de）除塵器（qì），又稱布袋過濾器。袋式除塵（chén）器除塵功率高，運轉安穩，適（shì）用範圍廣，操（cāo）作維（wéi）護簡單，是應（yīng）用多的除塵器，布袋（dài）除塵（chén）器包含脈衝布袋除塵（chén）器、反吹風袋式除塵器、機械（xiè）振打布袋除塵器和簡易袋式（shì）除塵器（qì）等。 布袋除塵器 鑄造廠鋼鐵煉鋼電爐布袋除塵（chén）器的除塵體係主（zhǔ）要由（yóu）排煙設備（bèi）、水冷密排管、強製吹風冷/卻器、內排煙風機、埋刮板輸送機、鬥式提升機、儲灰倉、主排（pái）煙（yān）風機、消聲器等幾部分組成，結（jié）構合理，性能安穩。 按清灰設備（bèi）的構造（zào）不同能夠分（fèn）為管式噴吹脈衝除塵器、箱（xiāng）式噴吹脈（mò）衝除塵器（qì）和移動噴吹脈衝除塵器三種。 1、管（guǎn）式噴吹（chuī）脈衝除塵器（qì）。脈衝除塵器清灰時，壓縮空氣由濾袋口上部的噴吹管的（de）孔眼直接噴射到濾袋內（nèi）。在濾袋口有的裝設文氏管進行（háng）導流，有的不設備文氏管，但要求噴吹管孔眼與濾袋中（zhōng）/心（xīn）在一條垂直線上，管式噴吹是常（cháng）用的一種清灰方式。其（qí）物點是簡單實現濾袋的均勻噴吹，濾袋清灰作用好。 2、箱式噴吹脈衝除塵器。箱式噴吹是一個濾袋室用（yòng）一個脈（mò）衝閥噴吹，不設噴吹管（guǎn），一台除塵器分為若幹個濾袋室，裝設與袋室匹配若幹個脈衝閥。箱式噴吹的長處是噴（pēn）吹設備簡單，換袋（dài）修理便利。但單室濾袋數量受限/製。如（rú）果濾袋數量（liàng）過（guò）多，會（huì）影響濾袋的清灰作用。 3、移動噴吹脈衝除塵器。由一個脈衝閥與一根活動管和數個噴嘴（zuǐ）組成一個移動（dòng）式噴吹（chuī）頭，每組濾袋對應裝有一個相互隔開的（de）集氣室，當噴頭移動到某一集氣室時，翻開脈衝閥，高壓空氣由噴嘴噴入（rù）箱內，然後分別進（jìn）入每條濾（lǜ）袋進行清灰，其特點是用一套噴吹（chuī）設備噴吹若幹排濾袋。移動噴吹雖然能夠削減噴吹（chuī）管和脈衝閥的數（shù）量，但對噴吹管的加工和設備精（jīng）度要求較（jiào）嚴厲（lì），修理也不（bú）甚便利。
鑄造廠煉鋼電爐（lú）布袋除塵器的特點（diǎn）：
1、清灰才能非（fēi）常強。其清灰強度到達60～200g，是（shì）機械振打袋式除塵器的幾（jǐ）倍甚至幾十倍，對細而粘（zhān）的粉塵,也能獲（huò）得良好的清灰作用。
2、過濾負荷較高，過濾風速高達1.5m/min。
3、濾袋可長達6m，是傳統脈衝袋式除（chú）塵器的2～3倍（bèi），占地麵積更小。
4、噴（pēn）吹設備配（pèi）備了“雙薄膜片快速脈衝閥”，啟閉敏捷，阻力更小，能（néng）以較低的噴吹壓力獲得很（hěn）強的清灰才能。
5、修理作業量更（gèng）小。
6、更換和設備濾袋便利。由於濾袋靠縫在袋口的（de）彈性（xìng）漲圈嵌在花板上，因而不需綁紮，也不需螺栓等聯接件緊固，換袋時在花板以上的淨氣側進行，人（rén）與塵袋接觸時間（jiān）短，大大減輕了換袋時操作人員的（de）勞動（dòng）強度。
7、操（cāo）控儀。可靠性高、功能全，對供電電壓波動、環境溫度改變、粉塵影響等（děng）要素的抗幹擾才能強,已在多座電爐除（chú）塵體係中應用，至今作業正常。
