脈衝袋式除塵（chén）器在使用中會遇到（dào）一些這樣那樣的問題，如果排放粉塵濃度不達標，除（chú）塵效果下降，可能是以下原因造成的：
脈衝袋式除塵器在運行（háng）中，如果（guǒ）排放不達標，除塵器工作壓力低（dī）於設計值，則濾袋表麵初始粉（fěn）塵層可（kě）能不（bú）足。原因可能（néng）是濾袋過濾（lǜ）速度太快，濾袋（dài）清洗周期（qī）太短，注入（rù）壓縮空氣壓力過（guò）高，粉塵粘附性（xìng）降低（dī）。濾袋安裝是否正確。在常規（guī）脈衝袋式除塵器中，濾袋通（tōng）過縫在濾袋口上的彈性膨脹環嵌入（rù）花板孔內，中間箱的塵氣室和上箱體的潔淨（jìng）氣室都通過花板嚴格區分。
如果濾袋口的彈性膨脹（zhàng）環不能與花板孔閉合，會（huì）出現縫隙，使含塵（chén）氣流直（zhí）接進（jìn）入（rù）空氣淨（jìng）化室，灰分從排氣筒出口排出。如果（guǒ）過濾速（sù）度過快，則會增加粉塵排放率。如果過濾氣（qì）體速度過高，初始粉塵層會破碎，粉塵會加速濾袋的衝（chōng）擊，造成濾袋過度磨損。如果此時過多（duō）次清洗濾袋，則濾袋的織物會鬆脫。這些（xiē）因素都會使脈衝布袋除塵器的（de）排放標準。 如果（guǒ）濾袋損壞，也會導致含塵（chén）量增加。因此，須檢查哪個濾（lǜ）袋（dài）損壞（huài），及（jí）時更換，以免影響除塵效果。此外，應注（zhù）意濾袋的檢查，以（yǐ）避免這一問題的發生。
如果（guǒ）脈衝布袋（dài）除塵器（qì）中間隔板有焊（hàn）縫（féng）和（hé）縫隙，進氣中的高濃度粉塵會（huì）衝入出風口通道，導致排氣筒出口出灰（huī）。中間隔板的電焊質量將進風通道與出風通道（dào）分開，這是脈衝布袋除塵器製（zhì）造安裝過程周那個的有一質量檢查（chá）。除灰的（de）方法很多，而且強度也不一樣。實驗結果表明，機械振打和腔室反吹強度（dù）較弱，噴嘴反吹強（qiáng）度中等，脈衝強（qiáng）度中等。清灰時要掌握強度和時間，特別是脈衝清灰，調整除塵壓力和時間，避免破（pò）壞初始粉塵層，減少除塵後過濾回複過程中的（de）粉塵逸出量。否則（zé），脈衝袋式除塵（chén）器的質量濃度會增加。
