脈衝（chōng）袋式除塵器在使用中會遇到一些這樣那樣的問題，如果排放（fàng）粉塵（chén）濃度不達標，除塵效果下降，可能（néng）是（shì）以下原因造成的：
脈衝袋式除塵器在運行中，如果（guǒ）排放不達標，除塵器工作（zuò）壓力低於（yú）設計值，則濾袋表麵初始粉塵層可能不足。原因可能（néng）是（shì）濾袋過濾速度太快，濾袋清洗周期太短，注入壓縮空氣（qì）壓力過（guò）高，粉塵粘（zhān）附性降低。濾袋安裝是否正確。在常規脈衝袋式除塵器中，濾袋（dài）通過縫在濾袋口上的彈性膨脹環嵌（qiàn）入花板孔（kǒng）內，中間箱的塵氣室和上箱體的潔淨氣室都通過花板嚴格區分。
如果濾袋口的彈性膨脹環不能與花板孔閉合，會出現（xiàn）縫隙，使含塵氣流直接進入空氣淨化室，灰分從排氣筒出口排出。如果（guǒ）過濾速度過快，則會增加粉塵排放率。如果過濾氣（qì）體速度過高，初始粉塵層會破碎，粉塵會加速濾袋的衝擊，造成濾袋過度磨損。如果（guǒ）此時過多次清洗濾袋，則濾袋的織物會鬆脫（tuō）。這些因素都會使脈衝布袋除塵（chén）器的排放標準。 如果濾（lǜ）袋損壞，也會導致含塵量增加。因此，須檢查哪個濾袋損（sǔn）壞（huài），及時更換，以免影響除塵效果。此外，應注意濾袋（dài）的檢查，以避（bì）免這一問題的發生。
如果脈衝（chōng）布袋除塵器中間隔板有焊（hàn）縫和縫隙，進氣中的高濃度粉塵會衝入出風口通道（dào），導致排氣筒（tǒng）出口（kǒu）出灰（huī）。中間隔（gé）板的電焊質（zhì）量將（jiāng）進風通（tōng）道與出風通道分開，這是脈衝布袋除塵（chén）器製造安裝過程周那個的有一質量檢查。除灰的方法很多，而且（qiě）強度也不一樣。實驗結果表明，機械振打和腔室反吹強度較弱，噴嘴反（fǎn）吹強度中（zhōng）等，脈衝強度中（zhōng）等。清灰時要掌握強度和時間，特別是（shì）脈衝清灰，調整除塵壓力和時間，避免破（pò）壞初（chū）始粉（fěn）塵層，減少除塵後過濾回複過程中的粉塵逸出量。否則，脈衝袋式除塵器的質量濃度會增加。
