氣箱式脈衝除塵器屬於工業除塵器的一（yī）種，包括在（zài）袋式除塵器中，它吸取了分室反吹和脈衝噴除（chú）塵器的優勢，也克服了這兩種（zhǒng）除塵器強度不夠、不能同時清灰過濾的缺（quē）點（diǎn），使得袋式除塵器的除塵效率提高了很多，也提高了適應性。下麵來了解一下（xià）這（zhè）種氣箱式除塵器的（de）相關知識。
工業除塵
除塵過程： 含塵（chén）氣體（tǐ）經進氣口進入除塵器，較大顆粒的粉（fěn）塵（chén）直接落入灰鬥，含有微粒（lì）粉塵的氣體通過濾袋，粉塵被滯（zhì）留在濾袋外表麵，而氣體則經淨化後由引風機排（pái）入大（dà）氣。
清灰過程： 隨著（zhe）過濾工作（zuò）的（de）不（bú）斷進行，附著在濾袋外表麵的粉塵不斷增多，除塵器運行阻力增加，某一過濾單元的轉換（huàn）閥關閉，過濾單元停止工（gōng）作（zuò），反吹（chuī）壓縮空氣（qì）逆向進入過（guò）濾單元，吹掉濾袋外表（biǎo）麵的粉塵，然後轉換閥板打開，該過濾單元重（chóng）新（xīn）工作，清灰轉向下一過濾（lǜ）單元。整個清（qīng）灰過（guò）程是（shì）各（gè）個過濾單元輪（lún）流交替進行的（de）。
氣箱式脈衝除塵器本（běn）體分隔成若幹個箱區，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側邊出口管道上有一（yī）個氣缸帶動的提升閥。除塵器在過濾含塵氣體一 定的時間時，清灰控製係統會發出信號（hào），第 1個（gè）箱室的提升閥（fá）開始關閉切斷過濾氣流;然後箱室的脈衝閥開啟，以大於0.4MPa的壓縮空氣衝入淨氣室（shì），清/除濾（lǜ）袋上（shàng）的粉塵;當這個動作完成後，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾（lǜ）工作，並逐一按上述（shù）程序（xù）完成全部清灰動作。氣箱脈衝袋式除塵器是采用分（fèn）箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈衝和清灰周期由清灰程序控製係（xì）統（tǒng）按事先設定的程序自動連續進行，從而確保了壓（yā）縮空氣清灰（huī）的效果。整個箱體設（shè）計采用了進口和出口總管結構，灰鬥可延伸到（dào）進口總（zǒng）管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的（de）灰鬥內達（dá）到預除塵的效果。所以（yǐ）氣箱脈衝袋式除塵（chén）器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
殼體部分：包括清潔室(或稱（chēng）氣（qì）體淨化箱)、過濾室（shì）、分室隔板、檢修（xiū）門及殼體結構（gòu）。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內（nèi）設有濾袋及其骨架。灰鬥及卸灰機構：卸灰鬥可按不同係列、不（bú）同進口粉塵濃度，分別設置螺旋輸送機、空氣輸送（sòng）斜槽（cáo）和剛（gāng）性葉輪卸料器(卸灰閥)。進出（chū）風箱體：包括進出風管路及中隔板（bǎn）。單排(或單列)結構（gòu）布置在殼體一側，雙排(或稱雙列)結構布置在殼體（tǐ）中（zhōng）間：32係列較小（xiǎo）無箱體，進出風管路分別接於灰鬥與清潔室上。脈（mò）衝清灰裝置：包括（kuò）脈衝閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。壓（yā）縮（suō）空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。支柱及立式籠梯（tī）、欄杆。
使用前的檢查：打開筒（tǒng）蓋檢查儲塵袋是否紮緊，吸口處是否係牢，並蓋好筒蓋。檢查電源電壓，若有需要，注意電機正反轉（zhuǎn）。更換（huàn）皮（pí）帶：部分采用皮帶（dài）式（shì）傳動的工（gōng）業 吸塵器 需（xū）要更換 新的（de）傳送（sòng）帶（dài），將吸（xī）塵器後門打開，進行更換。若皮帶有鬆動，打開側門，調整控製螺母到適當的位置即可（kě）。使用過程中應注意（yì）事項：普通型（xíng）(非防爆（bào）類)機器嚴禁（jìn）在易燃易爆場所使用;非特殊材料濾袋不可吸有燃著（zhe）的火種及高溫（wēn）廢料;在（zài）沒有濾塵袋、濾清器的（de）情況下嚴禁使用，否則將直接導致風機損（sǔn）壞;當濾（lǜ）袋、濾清（qīng）器發生破損情況下，應及時進行更換，不可繼續使用;儲塵（chén）桶積蓄過多雜物應及時清理，並定期清理濾袋和濾清器，確保通暢;吸塵器過載後，控製箱內熱繼電器（qì）將會自動切斷電源，此時須拔下電源插頭，查明原因，待熱（rè）繼電器複位後（hòu），在行使用;工作完（wán）畢後，應（yīng）切斷電源，放置於清涼幹爽（shuǎng）處。 這樣可以很好的延長工業除塵器的（de）使用壽（shòu）命。
