高爐煤氣幹法脈衝袋式除塵器
高爐煤氣幹法脈衝袋式除塵器是由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之後，煤氣向上經布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋外表麵，淨（jìng）煤氣通過濾袋匯集到上（shàng）箱體，經淨煤氣支管，主管時入（rù）熱風爐等使用。當過（guò）濾到 時間後，隨著濾袋（dài）表麵的粉塵增加，除塵器阻力上升，當阻力上升到（dào） 數值（zhí）時，電氣（qì）控製（zhì）係統（tǒng）發出清灰信號，出（chū）口（kǒu）支管氣動碟閥和上（shàng）球閥自動關閉，脈衝閥開啟（qǐ），分氣缸（gāng）氮氣經噴吹管從袋（dài）口噴入，濾袋急速擴張。
高（gāo）爐煤氣幹法除塵器工作原理
高爐煤氣幹法脈衝袋式除塵器濾袋外表麵的粉塵被（bèi）抖落來，落入下（xià）部錐形（xíng）灰鬥 後一個脈衝閥噴吹結（jié）束（shù），除塵器繼續保持靜止狀態，使筒體內較（jiào）細的粉塵有（yǒu）一個靜止沉降的過程（chéng），此過程結束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除（chú）塵器進入正常（cháng）過濾狀態，同時下部球閥開啟經葉輪給料（liào）機，完成了一個（gè）箱體的清灰過程，上述過程中各個閥門的開啟與關閉，單箱體對粉塵濃度的測試，都由PLC係統控製，這樣周而複（fù）始的工作，荒煤氣 淨化。
1、高（gāo）爐煤氣幹法脈衝袋式除塵器采用分室停風脈衝噴吹清灰技術，克服了常規脈衝除塵器（qì）和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃（nóng）度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地麵積少，運行穩定可靠，經濟（jì）效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的回收。
2、由於采用分室停風脈衝噴吹清灰，噴吹一（yī）次_可達到 清灰（huī）的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓（yā）氣耗量可大為降低（dī）。同時，濾袋與脈衝閥的（de）疲勞程度也相應減低，從而成倍地提（tí）高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不（bú）停（tíng）係統（tǒng）風機，係統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋（dài）龍骨采（cǎi）用（yòng）多角形，減少了袋與龍骨的摩（mó）擦（cā），延長了袋的壽命，又便於卸袋（dài）。
