高爐煤氣（qì）幹法脈衝袋式除塵器
高爐煤氣幹法脈衝袋式除塵器是由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經支管進入（rù）袋（dài）式除塵（chén）器的下（xià）部箱體，進行（háng）機械分離之後，煤氣向上（shàng）經布袋過濾，微細粉塵（chén）附著在濾袋外表麵，淨煤氣通過濾袋匯（huì）集到（dào）上箱體，經淨煤氣支（zhī）管，主管時入熱風爐等使用。當過濾到 時間後，隨著濾袋表麵的粉塵增（zēng）加，除塵器阻力上（shàng）升，當阻力上升到 數值時，電氣控製係統（tǒng）發出清灰信號，出口支管氣動碟閥和上球（qiú）閥自（zì）動關閉，脈衝閥開啟（qǐ），分氣缸氮氣經噴吹管從袋口噴（pēn）入，濾袋急速擴張。
高（gāo）爐煤氣幹法除塵器（qì）工作原理（lǐ）
高（gāo）爐煤氣幹（gàn）法脈衝袋式除塵器濾袋外表麵的粉塵被抖落來（lái），落入下部錐形灰鬥 後（hòu）一個脈衝閥噴吹結束，除塵器繼續保持靜止狀態，使（shǐ）筒體內較細的粉塵有一個靜止沉（chén）降的（de）過程，此過程結束，出口支管氣動蝶（dié）閥和上球閥開啟（qǐ），除塵器進入正常過濾狀態，同時下部球閥開啟經葉輪（lún）給料（liào）機，完（wán）成了一個箱體（tǐ）的清灰過程，上述過程中各個閥（fá）門（mén）的開啟與關閉，單箱體（tǐ）對粉塵濃度的測試（shì），都由PLC係統控製，這樣周而複始的工作，荒煤氣 淨化。
1、高爐煤氣幹法脈衝袋式除塵器采用分室停（tíng）風脈（mò）衝噴吹清灰技術，克服了（le）常規脈衝（chōng）除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏（lòu）風率小，能耗少，鋼耗少，占地麵積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適（shì）用於冶金、建材、水泥（ní）、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的回收。
2、由於采用分室停風脈衝噴吹（chuī）清灰，噴吹一次_可（kě）達到 清灰（huī）的目的，所以（yǐ）清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應減低（dī），從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停係統風機，係統正常運（yùn）行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲（zhǎng）圈，密封（fēng）性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便於卸袋。
