催化燃燒設備（bèi）是廢氣治理設備中效果較好的一（yī）種，此設（shè）備不會產生固廢，而且淨化效率也高。因此在很多的工（gōng）況上（shàng）都可以使用。有（yǒu）很多客戶_會問，遇到高溫工況此設備還能使用嗎，催化設備中有活/性炭吸附設備，高溫的情況下，活/性炭會燃燒（shāo）嗎（ma）。會引起催化設備的燃燒嗎。
1.在前期的 VOCs 收集過程中（zhōng）， 由於活/性炭著火點較低而脫附溫度過高，當對吸附飽和的活/性炭（tàn）進行脫附處理（lǐ）時，會由於脫附箱體內溫（wēn）度過高導致活/性炭著火。
解決該問題可以從兩個方麵著手：一是（shì）采（cǎi）用著火點高的活/性炭；二是嚴（yán）格控製脫附溫度，使其遠低於（yú）活/性炭著（zhe）火點。因此可采（cǎi）取如下措施：嚴（yán）格控製脫附溫度，選（xuǎn）擇質量好的脫附溫（wēn）度傳感器，盡可能在活/性炭吸附箱（xiāng）合適位置安裝兩個溫度傳感器；在 PLC 編程中加入脫附溫度時停（tíng）掉脫附（fù）程序；同時要防患於未然，在活/性炭吸附箱上（shàng）方（fāng）增（zēng）加（jiā）消防水管並連結煙（yān）氣預警及自動噴淋（lín）裝（zhuāng）置，以防意外失火。
2.催化氧化爐爆/炸問（wèn）題及防範措施在處（chù）理高濃度 VOCs 時，由（yóu）於爐（lú）內含有大量氧氣（qì），當廢氣濃（nóng）度（dù）達到廢氣組份中大部分有/機廢氣的（de）爆/炸時，會有爆/炸的危險。 因此，要時刻監測爐內 VOCs濃度， 在進入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置（zhì），將高濃度廢氣稀釋到爆點下。 同時在催化氧化爐（lú）上增加壓力排氣閥，在壓力過高時自動打開閥門進行減壓排氣，以防爐內溫度壓力過高引（yǐn）起爆/炸（因廢氣在熱氧化過程中迅速釋放大量熱力導（dǎo）致爐內熱空氣壓力過大）。
3.整個催化燃燒（shāo）治理裝置起（qǐ）火爆/炸及防範措施整個催化燃燒治理裝置起火爆/炸多發生（shēng）在隻有一套吸（xī）附裝置的係統中，因管道（dào）壁及設備內聚積大量高濃度有（yǒu）/機廢氣顆（kē）粒物，管道風閥閉會間隙過大，在（zài）脫附催化燃燒過程中沒有停止（zhǐ）生產， 車間進（jìn）氣閥不能關閉，整個管路是全通的，此時脫附催（cuī）化（huà）燃燒_可能在高溫（wēn）作用下引起（qǐ）整個係統起火爆/炸。 針對上述情況應該采取如下措施：安（ān）裝高質量風閥，經常檢查漏氣（qì）情況，單套（tào）吸附的裝置係統中在脫附催化燃燒過程中應停產（chǎn）處理等。
催化燃燒法的（de）整體安/全措施（shī）：使用催化燃燒法應嚴格按工程技術規範進行消（xiāo）防措施（shī）處理，工程裝置應盡可能地（dì）放置在室外，並且按安/全生產規範要求留足安/全距離及設置安/全防護欄和相關顏色，氣流走向，閥（fá）門開關方向，電源標識，操作規範等安（ān）/全警示措施。
隨著工業化與現代化的持續發展（zhǎn）和不斷提升，VOCs引起的健康（kāng）與環境問題將引起越來越多的關注，VOCs的處理也已迫在眉（méi）睫。 催化燃燒因其催化效率高、能耗低等優點具有更加（jiā）廣闊的運用前（qián）景（jǐng），並將逐漸成為的處理 VOCs 的方法之一。 但我們在使用催化燃燒法處理 VOCs 時，仍要時（shí）刻注意可能引發的安/全問題，防微杜漸，從源頭（tóu）上把危險解決掉。
