催化（huà）燃燒設備是（shì）廢氣治理設備中效果較好的一種，此設（shè）備（bèi）不會產生固廢，而且淨化效率也高。因此在很多的工況上都可以使用。有很多客戶_會問，遇到高（gāo）溫工況（kuàng）此設備還能使用嗎，催化設備中有活/性炭吸附設備，高溫的情況下，活（huó）/性炭會燃燒嗎。會引起催化設備（bèi）的燃燒嗎。
1.在（zài）前期（qī）的 VOCs 收集過程中， 由於活/性炭著火點較低而脫附（fù）溫度過高，當對吸附飽和的（de）活/性炭（tàn）進行脫附處（chù）理時，會由於脫附箱體內溫度過高導致活/性炭（tàn）著火。
解決該問題可以從兩個方麵著手：一是采用著火點高的活/性炭；二是嚴格控製脫（tuō）附溫度，使（shǐ）其遠低於活/性炭著火點。因此可采取如下措施：嚴格控製脫附溫度，選擇質量（liàng）好的脫附溫度傳感器（qì），盡可能在活/性炭吸附箱合適（shì）位置安裝（zhuāng）兩個溫度傳感器；在 PLC 編（biān）程中加入脫附溫（wēn）度時停（tíng）掉脫附程序；同時要防患於未然，在活/性炭吸附箱（xiāng）上方增加消防水管（guǎn）並連結（jié）煙氣預警及自動噴淋裝置，以防意外失火。
2.催化氧化爐爆/炸問題及（jí）防（fáng）範措施在處（chù）理高濃度（dù） VOCs 時，由於爐內含（hán）有（yǒu）大量氧氣，當（dāng）廢氣濃度達到廢氣組份中（zhōng）大（dà）部分有/機廢氣（qì）的爆/炸時，會有爆/炸的危險（xiǎn）。 因此（cǐ），要時刻（kè）監測爐內 VOCs濃度， 在進入催（cuī）化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將高濃（nóng）度（dù）廢氣稀釋到爆（bào）點（diǎn）下。 同時在催化氧化爐上增加壓力排氣閥，在（zài）壓力過高時自動打開閥（fá）門進行減壓排氣，以防爐內溫度壓力過高引起爆/炸（因廢（fèi）氣在熱氧化過程中迅速（sù）釋放大量熱力導致爐（lú）內熱空氣（qì）壓力過大）。
3.整個催化燃燒治理裝置起火爆（bào）/炸及防範措施（shī）整個（gè）催（cuī）化燃（rán）燒治理裝置起（qǐ）火爆/炸（zhà）多發生（shēng）在隻有一套吸附裝置（zhì）的（de）係統（tǒng）中，因管道壁及設備內聚積大量高濃度有/機廢（fèi）氣顆粒物，管道風閥閉會間隙過大，在脫附催化燃燒過程中沒有停止生產， 車間進氣閥不能關閉，整個管路（lù）是全通（tōng）的，此時（shí）脫附催化燃燒_可能在高溫作用下引起整個係統起火爆/炸。 針（zhēn）對上述（shù）情況應該采取如下措（cuò）施：安（ān）裝高質量風閥，經（jīng）常檢查漏氣情況，單套吸附的裝置係（xì）統中（zhōng）在脫附催化燃燒過程中應停產處理等。
催化燃燒法（fǎ）的整（zhěng）體（tǐ）安/全措（cuò）施：使用催化燃燒法應嚴格按工程技術規範進行消防措施處理，工程裝置應盡可能地放置（zhì）在室外，並且按安/全生產規範要求（qiú）留足安/全距（jù）離及設置安/全防護欄和相關（guān）顏色，氣流走向，閥門開關方向，電源標識，操作規範等（děng）安（ān）/全警示措施（shī）。
隨著（zhe）工業化與現代化的（de）持（chí）續發展（zhǎn）和不斷（duàn）提升，VOCs引起的健康與環境問題將引起越來越多的關注，VOCs的處（chù）理也已迫在眉睫。 催化燃燒因其催化效率高、能耗低等優點具有（yǒu）更加廣闊的運用前景，並將逐漸成為的處（chù）理 VOCs 的方法之一。 但我（wǒ）們在使用催化燃（rán）燒法處理 VOCs 時，仍要時刻（kè）注意可能引發（fā）的安/全（quán）問題，防微杜漸，從源頭（tóu）上把（bǎ）危險解決掉。
