布袋除塵器設備常見故障（zhàng）及解決方（fāng）法（fǎ）
布袋除塵器設備（bèi）
是一種淨化空氣，處理粉塵的設備（bèi），在使用過程會出現一些故障，下麵我們總結一下經常出現哪些問題及解決方法。
一、布袋除塵器破損原因
一是反吹係（xì）統的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方麵是反吹壓縮空氣壓力偏大。
解決措施：
1)進行噴吹係統（tǒng）改（gǎi）造，改造（zào）費用高、周期長，不能在正常的檢修（xiū）期（qī）間（jiān）內完成。
2)反吹風壓縮空氣壓力控製在（zài）0.25～0.35MPa之間，能（néng）夠把布袋上的灰清掉即（jí）可，如壓力（lì）過高則影響布袋（dài）的使用壽命。可通過觀察（chá）除塵器進出口壓力差變（biàn）化進行調整，使壓力差在控（kòng）製要求範圍內（nèi）(設計壓差<1700Pa)。
3)調整噴吹（chuī）程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以（yǐ）減小噴（pēn）吹的（de）力度，減少布袋的損。 由於正常開機狀（zhuàng）態下不能更換，布袋破損嚴重時不僅會（huì）造成周圍布袋積料，無法/正常使（shǐ）用，同時還會造成外（wài）排粉塵chao標，汙染環境。另外布袋備件成本也較高。通過這種處理不僅節約成本，維護設備的正常運行，延長了布袋的使用壽命，同時也很（hěn）好的保護了環境。
二（èr）、除（chú）塵效果不佳,排放粉塵濃度chao標，出口冒（mào）灰,粉塵排放量大（dà）,可從以下（xià）幾個方麵查（chá）找原因：
(1) 新（xīn）裝的潔（jié）淨（jìng）濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過/率較高,尚未達到很好的過濾狀態,粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表麵堆積形成粉塵層,使（shǐ）濾袋外表麵的孔（kǒng）隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵（chén）”的作用可去除微細（xì）粉塵99以上。因此測定脈衝袋（dài）式除塵設備的除塵效率在連續使用1個月後（hòu）進行更為準（zhǔn）確。
(2) 檢查濾袋的安裝是否（fǒu）正確。通（tōng）常的脈衝袋式除塵設備（bèi）,依靠縫製於濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體淨氣室嚴格（gé）區分（fèn）。如果濾袋口的彈性脹（zhàng）圈未能與花板孔_密合,出（chū）現了縫隙,會導致含塵氣流直接進入淨氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐（zhú）一檢查除塵濾袋口的安裝情（qíng）況,發現縫隙的要壓（yā）緊密封。在脈衝袋（dài）式除塵設備的（de）安裝（zhuāng）過程中,濾（lǜ）袋的安裝質量是監督檢查的要點之一。煉鐵（tiě）廠對濾袋的安裝（zhuāng）進行了改（gǎi）進優（yōu）化:在每個花板孔上（shàng）方焊/接1個套圈（quān）,套圈高度為 30mm且與花板（bǎn）孔同心,將縫製於濾袋口的單層彈性（xìng）脹（zhàng）圈緊貼套圈內壁安裝,不但確保了（le）濾（lǜ）袋的安裝高度平整、密封（fēng）,而且使濾袋的安裝、拆卸更（gèng）為簡捷。
（3) 濾袋破損將導致含塵氣（qì）流直接外排、除塵器後的排氣筒出口冒灰。對於離線清灰的大型脈衝（chōng）袋式除塵設（shè）備,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉（cāng）室進行清灰,每次關閉1個倉室的（de）出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口不再冒灰,據此（cǐ）可確定哪個倉室出現破袋。如（rú）果隻有（yǒu）個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該（gāi）花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要（yào）更換濾袋時, 建議同（tóng）一台除（chú）塵器的所有除塵布袋同時更換,確保每個濾袋具有同等阻力。如果隻能更（gèng）換幾條濾（lǜ）袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增（zēng）加新濾袋的阻力, 使（shǐ）新濾袋的阻力與舊濾袋接近。
(4) 對於進風通道與出風通道僅（jǐn）用（yòng）隔板分開的除塵器,須檢（jiǎn）查中間隔板是否焊/接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口,進風當中的（de）高濃度粉塵會竄入出風通道,導致（zhì）排（pái）氣筒出口冒（mào）灰。確（què）保中間隔板的焊/接質量,使進風通（tōng）道與（yǔ）出風通道_分隔,是除塵器（qì）製（zhì）作安裝（zhuāng）當中質（zhì）量檢查的另一要點。
