布袋除塵器設備常見故障及解決方法
布袋除塵器設備
是一種（zhǒng）淨化空氣，處理粉（fěn）塵的設備，在（zài）使用過程會出（chū）現一些故障（zhàng），下麵我們總結一下經常出現哪（nǎ）些問題及（jí）解決方法。
一、布袋除塵器破損原因
一是反吹係統的噴（pēn）嘴（zuǐ）不正，造成反吹偏斜；另一方麵是反吹壓縮空氣壓力偏大。
解決措施：
1)進行噴吹係統改造，改造費（fèi）用高、周期長，不能在正常的檢修期間內完成。
2)反吹風壓縮空氣壓力控製在0.25～0.35MPa之間，能夠把布袋上的灰（huī）清掉即可，如壓力過高則影（yǐng）響（xiǎng）布袋的使用壽命。可通過觀察除（chú）塵器進（jìn）出口壓力差變化進行調整，使壓力差在控製（zhì）要求範圍內(設計（jì）壓差<1700Pa)。
3)調整噴（pēn）吹程序，把噴吹脈寬從（cóng）150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的損。 由於正（zhèng）常開機狀態下不能更換，布袋破損嚴重時不（bú）僅會造成周圍布袋積料（liào），無法/正常使用，同時還會造成外排粉塵chao標，汙染（rǎn）環境。另外布袋備件成本也較高。通過這種處理不僅節約成本（běn），維護設備的正常運行，延長了布袋（dài）的使用壽命，同時也很好的保護了環境。
二、除塵效果不佳,排放粉塵濃度（dù）chao標，出口冒（mào）灰,粉塵排放量大,可從以下幾（jǐ）個方（fāng）麵查找原因：
(1) 新裝的潔淨濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過（guò）/率較（jiào）高,尚未達到很好的過濾狀態,粉塵排放量較大（dà）。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表麵堆積形成粉塵層,使濾袋外表麵的孔隙變小,除塵效率提高,“塵（chén）濾塵”的作用可去除微細粉（fěn）塵99以上。因此測定脈衝袋式除塵設備的除塵效率在連續使用1個（gè）月後進行更為準（zhǔn）確。
(2) 檢查濾袋（dài）的安裝是否正確。通常的脈衝袋式除塵設備,依靠縫製於濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱（xiāng）體塵（chén）氣室與上箱體淨氣室嚴（yán）格區分。如（rú）果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔_密合,出現了縫隙（xì）,會導致含塵氣流（liú）直接進入淨氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發（fā）現縫隙的要壓緊密封。在脈衝袋式除塵設備的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監督檢查的要點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改（gǎi）進（jìn）優化:在每個花板孔上方焊/接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫製於濾袋口的單層彈性脹圈緊（jǐn）貼套圈（quān）內壁安裝,不但確保了濾袋的安裝高度平（píng）整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸（xiè）更為簡捷。
（3) 濾（lǜ）袋破損將導致（zhì）含塵氣流直接外排、除塵器後的排氣筒出口冒灰。對於離線清灰的大型脈衝袋（dài）式除塵設備,可以采用以下方法確定（dìng）破袋的位置:用手動（dòng）操作方式逐個倉室進行清灰,每次關閉1個倉室的出（chū）氣閥,注意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過濾（lǜ）時,排（pái）氣筒出（chū）口不再冒灰,據此可確定哪個倉室出現破袋。如果隻有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該（gāi）花板孔, 即可確保排（pái）放的粉塵濃度達標（biāo）。需要更換濾袋時, 建議同一台除塵器的所有除塵布袋同時更換,確（què）保每個濾袋具有同等阻力。如果隻能更（gèng）換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾（lǜ）袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋（dài）接近（jìn）。
(4) 對於進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間（jiān）隔板是否焊/接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口,進風當中的高濃度（dù）粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間（jiān）隔（gé）板的焊/接質量,使進風通道與出風（fēng）通道_分隔,是除塵器製作安裝當中質量檢查的（de）另一要點。
