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發布時間：2020/3/14 9:15:51 來源：91视频官网除塵設備

電爐煙氣的淨化（huà）技術:電爐除塵器設備是我公司根據電爐爐（lú）煉鋼產生的高溫煙（yān）氣而設計（jì）的一係列高溫除塵器，此係列除塵器占地麵積小，處理風（fēng）量（liàng）大，全自動控製，無需專（zhuān）人看管與操作，一次投資小，運行費用低，是中小型煉鋼企業理想的除塵設備。
電爐冶煉（liàn）過程中，會產生大量的煙塵散發於空氣中，嚴（yán）重汙染（rǎn）環境，同時也影響工人的健康（kāng）。電爐除塵器淨化係統工藝流程的設計考慮電設（shè）備冶煉工（gōng）況，煙氣的捕集形式（shì）根據電爐生產的工藝布置可以設計為低位傘形（xíng）罩或是密閉式移動罩形式，含塵（chén）氣體（tǐ）通過主（zhǔ）煙氣管道引入脈（mò）衝（chōng）布（bù）袋除塵器淨化（huà），淨化（huà）後的潔淨氣體（tǐ）再通過一台引風機送入排氣筒排入大氣。在改變環境的同時保護了正常冶工況（kuàng），防止大氣汙染起到良好的效果。
1、電（diàn）爐煙氣的特點
一是煙氣量（liàng）和熱含量大，煙氣帶走的熱（rè）量約為輸（shū）入能力的百分之三十三；二是煙氣細（xì）微，小於1um的占百分之九（jiǔ）十左（zuǒ）右，且煙塵容量較輕，僅為每立方200kg；三是煙塵的主要成分為FeO。
2、煙氣淨化回收工藝
電爐（lú）除塵器設備 的裝置係統為：將來（lái）自電爐的煙氣，在離心式主風機的抽吸（xī）作用下，煙氣電爐（lú）內引出，沿著煙道先近入一個二次燃燒室及預除塵器；把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分（fèn）燃燒，燃燒後的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度（dù），然後用風機送（sòng）入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋外表麵，淨化後的煙氣經除塵器（qì）頂部排入大氣，灰鬥下的微（wēi）粉由人工或機械入袋輸出。
3、煙氣淨化技術
根據多年的（de）生產實踐經驗證明，煙氣量產生（shēng）的大小與廠家的技術和管理關係很大。生產技術穩定、產品質量高，消耗低，除塵效果（guǒ）好，排放達標。技（jì）術管理差的企業，產品質量差，消耗高（gāo），汙染嚴重。在生產過程中，除設備結構影響（xiǎng）外，生產操作技術的控製直接影響電爐煙氣量的大小。目前研究回收（shōu）1000kg電爐煙氣粉塵價值的人多，要解（jiě）決電爐應用廠家的經濟技術問題，治（zhì）理煙氣（qì），提高經濟社會效率，其措施是：
（1）減少煙氣量，提高生產操作技術水平。操作技術不（bú）當是造成煙氣量增大的主要原因。大多廠家存在的問題是電爐結構參數（shù）不匹（pǐ）配（pèi），高電壓、高產量（liàng）、負（fù）荷（hé）錯誤用（yòng）電造成（chéng）了（le）嚴重刺火，配比不嚴格，冶煉方法不當造成嚴重的刺火。電爐煉鋼應該是在埋弧狀態下連續進（jìn）行的（de）。操作中（zhōng）要做到（dào）閉弧操作，適時加料和（hé）搗爐，調整爐料電阻和電（diàn）流電壓的比值。料麵溫（wēn）度較低，提高電爐設備的利用率；粉塵量較（jiào）少（shǎo），可使電爐操作有一個較好的環境。無論電爐容量大（dà）小，都能做到閉弧操作，這是減少（shǎo）煙氣量，降低消耗，解決操作和（hé）煙塵淨化之間惡性循環的重要措施。
（2）淨（jìng）化（huà）原（yuán）理。采用火花捕集裝置進行充分（fèn）燃燒，將未燃盡（jìn）帶有火花的炭（tàn）粒收集下來，銷（xiāo）除了火花燒壞濾袋的可能性，在旋風（fēng）除塵器中（zhōng）將一些粗大顆粒分離出來，減少粉塵量；通過熱交換器進行降溫（wēn），降低粉塵粘度，然後用風機送入袋式除塵器，煙塵在布袋內過濾，濾後的純淨氣體排空。回收後的煙塵可以重新團球，加以利用。

（3）煙氣淨化設（shè）備的選擇。熔煉1000kg鋼約產生2000－2600立方米的煙（yān）氣，經爐口燃燒後混（hún）入大量冷空氣（qì），須對煙（yān）氣進行二次燃燒降溫和預除塵等（děng）一（yī）係列處理。預除塵器采用二級旋風除塵器；風機功率（lǜ）根據實際選用；除（chú）塵器采用非標布袋除塵（chén）器，設備根據實際情況，大多采用非標準件。

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