1.提升閥因（yīn）壓縮空氣不足跳停（tíng）：有兩個原因①儲氣罐與提升閥之間的油水分（fèn）離器因壓縮空氣髒造成（chéng）濾芯堵塞（sāi）；②提升閥長時間運行後，密封件（jiàn）磨（mó）損，造成壓縮空（kōng）氣泄（xiè）露，致（zhì）使供氣不足。解決措施：①增加一（yī）套油水分離器（qì），一開一備。當發現濾芯髒時，可以更（gèng）換另外一套，對髒的這一套進行（háng）清洗；②除（chú）及時更（gèng）換（huàn）提升閥密封件之外，還應（yīng）采取以下措施：提升閥（fá）供氣壓力調節在0．25～0．5MPa之間，_每個提升閥都能夠在規（guī）定的時（shí）間內（nèi）動作（zuò），壓（yā）力不宜過高，否則容易使氣（qì）缸密封件老化，當漏（lòu）氣點增大時，可（kě）以（yǐ）適當調高供氣壓（yā）力；_油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升汽缸的閥杆處加_量的潤（rùn）滑脂（zhī）。
2.
除塵器布袋破損（sǔn）：經過對布（bù）袋取樣進行化驗，結果顯示（shì）除破損（sǔn）部位外其他部位的透氣（qì）量、爆（bào）破強度、斷裂（liè）強度均在使用範圍內。同時發現（xiàn）除塵布袋破損部位幾乎全在距（jù）布袋口20～40cm處，而且是從內部磨損開始破（pò）損的。確（què）定其主要原因（yīn）應該（gāi）和反吹係統有關（guān）。一是（shì）反吹係（xì）統的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方麵是反吹壓縮空氣壓力（lì）偏大。解（jiě）決（jué）措施：①進行噴吹係統改造，改造費用高、周期長，不（bú）能在正常的檢修期間內完成。經過研究決定在布袋內增加護套，這種辦法簡單易操（cāo）作，費用比較低（dī）。在2008年春節檢修時針對破損較（jiào）多的倉和有破損記錄的（de）布袋安裝了普通白（bái）鐵皮製作的護套。②反吹風（fēng）壓縮空氣（qì）壓力控（kòng）製在0．25～0．35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓（yā）力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察除（chú）塵器進出口（kǒu）壓力（lì）差變化進行（háng）調（diào）整，使壓（yā）力差（chà）在控製要求範圍內(設計壓差<1700Pa)。③調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴（pēn）吹的力度，減少布袋的磨損。
