一般窯尾廢（fèi）氣處理采用的是
離線清灰脈衝布袋除（chú）塵器，在高粉塵濃度工況下，收塵效果良好（hǎo），出口粉塵濃度達到環保要求（qiú）。使用（yòng）過（guò）程中容易（yì）出現的一些問題及解決方法。
1.提升閥因壓縮空氣不足跳停：有兩個原因①儲氣（qì）罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮（suō）空氣髒造成濾芯堵塞；②提（tí）升閥（fá）長時間運行（háng）後（hòu），密封件磨（mó）損，造成壓縮（suō）空氣泄露，致使供氣不足。解（jiě）決措施：①增加（jiā）一套油水（shuǐ）分（fèn）離器，一開一備。當發（fā）現濾芯髒時，可以更換另外一套，對髒的這一套（tào）進行清（qīng）洗；②除及時更換提升閥密封（fēng）件之外，還應采取以下措施：提升閥供氣壓力調節在0．25～0．5MPa之間，_每個提升閥都能夠在規定的時間（jiān）內動作，壓力（lì）不宜過高，否則（zé）容（róng）易使氣缸密封件老化，當漏氣點增大時，可以（yǐ）適當調高供氣壓力；_油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油（yóu）。另（lìng）外（wài），在提升汽缸的閥杆處加_量的潤滑脂。
2.
除塵器布袋破損：經過對布袋取樣進行化驗，結果顯示除破損部位（wèi）外其他部位的透氣（qì）量、爆破強度、斷裂強度均在使用（yòng）範圍內（nèi）。同時發現除塵布（bù）袋（dài）破損部位幾乎全在距布袋（dài）口（kǒu）20～40cm處，而且是從內部磨損（sǔn）開始破損的。確定（dìng）其主要原因（yīn）應該和反吹係統有關。一是反吹係統的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方麵是反吹壓縮空氣壓力偏大。解決措（cuò）施：①進行噴吹係統改造，改造費用高（gāo）、周期長，不能在正（zhèng）常的檢修期間內完成。經過研究決定（dìng）在布袋內增加護套，這種辦法簡單（dān）易操作，費用比較低。在2008年春節檢修時針對破損較多的倉和有破損記錄的布袋安（ān）裝（zhuāng）了普通白鐵皮製作（zuò）的護套。②反吹風壓縮空氣壓力控製在0．25～0．35MPa之間，能夠把布袋（dài）上的灰清掉即可（kě），如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通（tōng）過觀察除塵器進出口壓力（lì）差變化進行調整，使壓力差在控製要（yào）求範（fàn）圍內(設計壓差<1700Pa)。③調整噴吹程序（xù），把噴吹脈寬從150ms調整為（wéi）250ms，以減小噴（pēn）吹的力度，減少布袋的磨損。
