一般窯尾廢氣處理采用（yòng）的是
離線清灰脈（mò）衝布袋除塵器，在高粉（fěn）塵濃度（dù）工況下（xià），收塵效果良好，出口粉（fěn）塵（chén）濃度達到環保要求。使用過（guò）程中容易出現的一些問題及解決方法。
1.提升閥因壓縮空氣不足跳停：有兩個原（yuán）因（yīn）①儲氣罐與提升（shēng）閥（fá）之間的（de）油（yóu）水分離器因壓縮空氣（qì）髒造（zào）成濾芯堵塞；②提升（shēng）閥長時間運（yùn）行後，密封件磨損，造（zào）成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。解決措施：①增加一套油水分離器，一開一備。當發現濾（lǜ）芯髒時，可以更換另外一套，對髒的這一套進行清洗；②除及時更換提（tí）升閥密封件之外，還應采取以下措施（shī）：提升閥供氣壓力（lì）調節（jiē）在0．25～0．5MPa之間，_每個（gè）提（tí）升閥都能夠在規定的時間內動作，壓（yā）力不宜過高，否則容易（yì）使氣缸（gāng）密封件老化，當漏氣點增大時，可（kě）以（yǐ）適當調高供氣壓力；_油水分離器供油，供油速度不能太小，以（yǐ）免（miǎn）失油。另外，在提（tí）升汽缸的閥杆處加_量的潤滑脂。
2.
除塵器布袋（dài）破損：經過對布袋取（qǔ）樣進行化驗，結（jié）果顯示除破損部位外其他部位的透氣量、爆破強度、斷裂強度均在使用範圍內。同時發現（xiàn）除塵布袋破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm處，而且是從內部磨損開始破損的。確定其（qí）主要原因應該和反吹係統有關（guān）。一是（shì）反吹係統的噴嘴不正，造成（chéng）反吹偏斜；另一方麵是反吹壓縮空氣壓力偏大。解決措施：①進行（háng）噴吹係統改造，改造（zào）費用高（gāo）、周期長，不能在正常的檢修期間內完成。經過研究決定在布袋內增加護套，這種辦法（fǎ）簡單易操作，費用比較低。在2008年春（chūn）節檢修時針對破損較多的倉（cāng）和有破損記錄的布袋安裝了普通（tōng）白鐵皮製作的護套。②反吹風壓（yā）縮空氣壓力控製在0．25～0．35MPa之間，能（néng）夠把布袋（dài）上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察（chá）除塵器進出口壓力差變（biàn）化進行調整，使壓（yā）力差在控製要求範圍內(設計壓差<1700Pa)。③調整噴（pēn）吹程序（xù），把噴吹脈（mò）寬從150ms調整為250ms，以減小噴（pēn）吹的力度，減少布袋的磨損。
