氣箱脈衝除塵（chén）器|除塵設備|布袋除塵器-氣箱脈衝袋式除塵器（qì）操作（zuò）規程-91视频官网除塵設備

　　1、調（diào）試前的準備工作  
　　⑴_除塵器箱體內的雜（zá）物；  
　　⑵按引風機、空壓壓縮機、絞刀、減縮機、油霧器（qì）的使用要求加潤滑油或檢（jiǎn）查其油位；  
　　⑶引風機、空壓機絞刀等設備手盤、點動均正常、轉向正確，且無異常聲響和振動；  
　　⑷檢查壓縮（suō）空（kōng）氣係統密（mì）封（fēng）情況，並用壓縮空氣清掃氣路係統；  
　　⑸手動檢查提升閥安（ān）裝是否正確到（dào）位（wèi），清灰（huī）係統是否正常。  

　　2、試（shì）車  
　　⑴先接通（tōng）高壓氣源（如高壓氣源是單獨設置的空壓機，其操作規程按空壓機的說明書操作（zuò）），將儲氣（qì）罐（guàn）壓力調至0.5～0.7Mpa，檢（jiǎn）查壓縮空氣（qì）各管路接頭、三聯件、脈衝閥等氣動元件安（ān）裝是否嚴密，檢查並調整提升閥氣缸，使閥板關閉嚴（yán）密，然後（hòu）操（cāo）作電控裝置的開關，向電（diàn）磁閥輸入動作信號，檢查各氣（qì）動元件是否正常。 
　　⑵啟動排灰（huī）裝（zhuāng）置，並檢查是否符合工作要求。  
　　⑶空載下起動風機，緩（huǎn）緩打開引風機調節閥，使其達到工藝通風要求，並觀察（chá）設備運行情況，並逐室檢查脈衝清灰（huī）效果。  
　　⑷除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在（zài）濾袋外表麵上，運行一段時間以後，再開動清灰裝置，以利於濾袋表麵建立原始過濾粉塵層，然後進行反複試驗（yàn），以確定設備運行在_狀（zhuàng）態所需的（de）清灰周期，然後按此程序固定。 

　　3、開停機順序  
　　⑴開機：接（jiē）通壓縮空氣（qì）及氣包→啟動排灰裝置→啟動風機→係（xì）統中其它設備。  
　　⑵停（tíng）機：與開機（jī）順序相反。  

　　二、維護和（hé）檢修  

　　1、日常運行維護  
　　⑴設備運行中，應設專人進（jìn）行管理，並（bìng）做好運行記錄。  
　　⑵管理人員應（yīng）熟悉除塵器原理、性能、使（shǐ）用條件（jiàn），並掌握運行參數的調整和設備維修方（fāng）法。  
　　⑶減速速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定加油，發現有不正常現象應及時排除（chú）。  
　　⑷排汙閥，氣源三聯（lián）件中的油水分離器應每班（bān）排汙一次，油霧器要（yào）經（jīng）常檢查存油情況，及時加油。  
　　⑸脈衝閥如發生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。  
　　⑹定（dìng）期檢查氣缸及各法蘭麵情況，如發現漏氣（qì），應及時更換密封（fēng）圈。  
　　⑺檢修門上的密封條、如有老化，應及時更換。  
　　⑻定期測定工藝參（cān）數，如煙氣（qì）量、溫度、濃度等，發現異常（cháng），應查找原因並及（jí）時處理。  
　　⑼定期檢查氣路係統，排灰係統工作情況，發現異常及時排除。  
　　⑽開機時，因先接通壓縮（suō）空氣至儲氣罐，接通，控（kòng）製電源，啟動排灰（huī）裝置，如果（guǒ）係統中還有其它設備，應按工藝要（yào）求聯鎖（suǒ）控製。  
　　⑾停機（jī）時，在工藝係統停止後，應保持除塵器和（hé）排風機繼續工作一段時（shí）間，以除（chú）去備中的潮氣和粉塵（chén）。同時在除（chú）塵器停止工作之前，_反複（fù）進行清灰、卸灰操作。 
　　⑿停機（jī）時，不必立即切斷高壓氣源，尤其在（zài）風機（jī）工作時，_向提升閥提供壓縮空氣，以_提升（shēng）閥處於正常工作狀態。  
　　⒀除塵器在正（zhèng）常工作（zuò）時，排灰裝置不能停止工作。  

　　2、可能發生的故障及排除方法  
　　⑴運行阻力大  
　　原因可能是：①結露糊袋；②脈衝閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低（dī）；④脈（mò）衝閥工（gōng）作時（shí）提升閥關閉不嚴；⑤一個或多（duō）個（gè）提升閥處於關閉狀態。 

　　排除方法①堵塞漏風提高煙氣溫度，加強通風（fēng），做好（hǎo）除塵器（qì）及管路的保溫工（gōng）作；②維護或更換脈衝閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查提升閥（fá）和清灰控製（zhì）器。  

　　⑵運行阻力小  
　　原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；③測壓裝（zhuāng）置或主引風機電流表失靈；  
　　排除方法：①此時可見排放濃（nóng）度增加，檢查並補焊；②檢查並更（gèng）換濾袋；③更換或修理風機電流表。  

　　⑶脈（mò）衝閥不工（gōng）作（zuò）  
　　原因可能是①電源（yuán）斷電或清（qīng）灰控（kòng）製（zhì）器失靈；②脈衝閥內有雜物，一直漏氣；③脈衝閥線圈燒（shāo）壞④壓縮空（kōng）氣壓力太低。  
　　排除方法①恢（huī）複供（gòng）電或修理清灰控製器②仔（zǎi）細清理脈衝閥；③更換脈衝閥線圈；④檢查氣路（lù）係（xì）統及壓縮機。  

　　⑷提升閥不工作  
　　原因可能是①電（diàn）源斷電或清灰控製器失靈；②氣缸壞或卡死；③氣缸電磁換（huàn）向（xiàng）閥線圈燒壞；④氣缸電磁閥太髒，換氣口堵（dǔ）塞或閥芯幹涸，運動不了；⑤壓縮空氣壓力太低。 
　　排除方法①恢複供電或修理清灰控製器（qì）；②仔（zǎi）細檢（jiǎn）查、清理、修理氣缸（gāng）；③更換電磁換向閥線圈；④檢查氣（qì）路係統及壓縮機。  

　　⑸濾袋的修理或更換  
　　一般情況下，濾袋在使（shǐ）用年限內是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的（de）磨蝕、高（gāo）溫、高濕引起的濾料（liào）變質。除塵器不能（néng）使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。更換的新濾袋後（hòu）應根據試車第四條執行，以增加阻（zǔ）力，使新舊濾袋阻力（lì）接近。