一、布袋除塵器工作原理
含塵氣體（tǐ）由灰鬥上部進風口進入後，在擋風板（bǎn）的作用下，氣流向上流動，流速降低（dī），部分大顆粒粉塵由於慣性力的作用被分離出來落入灰鬥（dòu）。含塵氣體進入中箱體經濾袋的過（guò）濾淨（jìng）化（huà），粉塵被阻留在濾袋的外表麵，淨化（huà）後的氣體經濾袋口進入上箱體，由出風口排出（chū）。 隨著（zhe）濾袋表麵粉塵不斷增加，除塵器進（jìn）出口壓差也隨之上升。當（dāng）除塵器阻力達到設定值時，控製（zhì）係統發（fā）出清灰指（zhǐ）令，清灰係統開始工作。首先電磁閥接到信號後立即開啟（qǐ），使小膜片上部氣室的壓縮空（kōng）氣被排（pái）放，由於小膜片兩端受力的改變，使被（bèi）小（xiǎo）膜片關閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓（yā）縮（suō）空（kōng）氣由此通道排出，大膜（mó）片兩端受（shòu）力改變，使大膜片動作，將關閉的輸出口打開，氣包內的（de）壓縮空氣經由輸出管和噴吹管噴入袋內，實現清灰。當控製信號停止後，電磁閥關閉，小膜（mó）片、大膜片相繼複位，噴吹停止。脈（mò）衝（chōng）閥是脈衝袋（dài）式除塵器關鍵（jiàn）部件，其使用（yòng）壽命是用戶_為關心的問題。公司可根據用戶的需求提供進口濾（lǜ）袋和脈衝閥。
二、布袋除塵器清灰比較
清灰方式是決定袋式除塵器性能的一個重要因素。以清灰方式對袋式除塵器進行分類（lèi），基本型式主要有：機械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打聯合清灰方式、脈動反吹清灰方式、脈衝噴吹清灰方式。低壓脈衝袋式除塵器屬於脈（mò）衝（chōng）噴（pēn）吹清灰方式。
三、布袋除塵器技術特點
⑴ 采用淹沒式脈衝閥，啟閉（bì）迅速，自身阻力小（xiǎo），對於 6 米 ～ 8 米 長的濾袋，噴吹壓力僅 0.15 ～ 0.3MPa ，_能獲得良好的清灰效果。
⑵ 清灰能力強。清灰時濾袋表麵獲得的加速度遠遠大於其它類型的袋式除塵器，清灰均（jun1）勻，效果好（hǎo）。
⑶ 過濾（lǜ）負荷高（gāo）。因有強力清灰的_，即使除塵器在較高的過濾風（fēng）速下（xià）運行，其阻力也不會過高，一般（bān）為 1200 ～ 1500Pa ，與反吹風除塵器相比，同等過濾麵積，脈衝袋式除塵器有更大的處理風（fēng）量。
⑷ 檢（jiǎn）查和更換濾袋方便。濾袋的安裝和換（huàn）袋方便，無需（xū）綁紮。操作人員無需進入箱體內部，操作環境好。
⑸ 設備造價低（dī）。由於過濾負荷高，處理相同煙氣量所需過濾麵積小於反吹風袋式除塵器，因而設備緊（jǐn）湊，占地麵積小。
⑹ _的控製（zhì）技術。以 PLC 可編程控製器為主機的控製係統對除（chú）塵器清灰、進口（kǒu）煙氣溫度、清灰壓力等運行參（cān）數進行實時（shí）控製，功能_，穩定可靠。
四、技術性能
低壓（yā）脈衝袋（dài）式除塵器技術（shù）性能主要（yào）體現在處理風量、出口含塵濃度（dù）、設備阻力及濾袋的使用壽命等幾個方麵。
⑴ 處理風量
低壓脈（mò）衝袋式除塵器能處理較大風量的粉塵從而減少過（guò）濾麵積，使設備小型化，節（jiē）省投資。在滿足除塵對象的情況下，可根據清灰方式、粉（fěn）塵性質、濾袋材質（zhì）等確定適宜的過濾風速。
⑵ 出口含塵濃度
低壓脈衝袋式除塵（chén）器（qì）具有較高的除塵效率，出口含塵濃度_能滿足_規定的排放（fàng）標準，甚至可達到 10mg/m 3 以下。
⑶ 設備阻力
除（chú）塵器（qì）的阻力（lì） ΔP 是與風機的功率成正比，這是與風機能耗有直接關係的指標，涉及除塵係統的運行費用問題。除塵器的阻力與裝置結構、濾料種類（lèi）、粉塵性（xìng）質、清灰（huī）方式、過濾風速、氣體溫度、濕度等諸多因素有（yǒu）關。
低壓脈（mò）衝袋式（shì）除塵器（qì）將除塵器阻力控製在 1200 ～ 1500 Pa 範圍之內。_從（cóng）濾布上迅速、均勻地清掉沉積的粉塵，並且不損傷濾袋和消耗較少的動力（lì）。
除塵器阻力由三部份組成： ΔP=ΔP 1 +ΔP 2 +ΔP 3
其中： ΔP 1 —— 機械阻力
ΔP 2 —— 濾布的阻力
ΔP 3 —— 粉塵層的阻力
⑷濾袋的使用壽命
濾（lǜ）袋的壽命與其材質（zhì）、煙氣溫度、成分、酸露點、粉塵性（xìng）質等因素有關，同時也受到過濾風速、入口粉塵濃度、清灰頻率和管（guǎn）理（lǐ）維護的（de）影響。因此對於一個除塵設備來說，正確選擇過濾風（fēng）速和濾袋材質、清灰方式等重要參數，_濾袋使（shǐ）用壽命。
冀公網安備13098102000361號
