1.按照選型的原則（zé）和計算，選取_合適的收塵係統，確保收塵淨化效果,並（bìng）低（dī）運轉維（wéi）護費用。
2.理解並掌握（wò）袋式收塵係統的特點和組成。
3.嚴格按照使用說明書及（jí）操作規程的要求進行運轉。
4.經常﹑細（xì）致地（dì）觀（guān）察
濾袋的工作狀況。
5 度為限注（zhù）意
袋式除塵器入口的氣體溫度，盡可能保（bǎo）持比（bǐ）較低的溫度（dù），但（dàn）是應以露點溫（wēn）度（dù）為限（xiàn）。
(一)操作
運轉前檢查的主要內容和（hé）要求；
1﹒__收（shōu）塵器內外雜物，積灰和油汙，尤其應_螺旋輸送機內（nèi）的金屬塊和（hé）其它（tā）塊狀雜物。
2﹒濾袋懸掛的鬆緊程度，不得過鬆或過緊。濾袋綁紮，固定應牢靠。
3﹒凡容易漏風的部位，如檢查門（mén），管道，吸風罩，分格輪等處，應按要求封閉嚴密。
4﹒各種閥門、儀表及裝置等動（dòng）作靈（líng）活可（kě）靠，並在各（gè）自相應正確的位置上。清灰裝置運轉正常。
5﹒各潤滑部位加足潤滑脂（或潤滑油）。
6﹒各連（lián）接（jiē）部位的固定螺栓（shuān）全部擰緊（jǐn），以避（bì）免運轉時（shí）產（chǎn）生振動鬆脫。
7﹒安全（quán）防（fáng）護設施_、完整。
8﹒排灰（huī）用的螺旋輸送機運轉無擺動現象。密（mì）封閥門動作靈活，封閉嚴密。
9﹒在冬季或含塵氣體濕度大的情況下，檢查電熱裝置或加溫設備，在通電，通風時工作是否（fǒu）正常。
經檢查，上述各（gè）項全部符合規定要求，得到開車通（tōng）知後，才允許啟動。
袋式收（shōu）塵（chén）器（qì）如在主機聯鎖聯動係統內，應隨主機按順序自動啟。如係崗位開車，接到開車通知應按下列順序開車︰
1﹒開動螺旋輸送機或排灰裝置電動機。
2﹒啟動清灰裝置（振打清灰裝置的電動機，脈衝（chōng）清灰的空氣壓縮機,開動排風機或鼓風機的（de）電動機）。
3﹒開動排風機或鼓風機的電動機。
停車順序與開車順序（xù）相反。收塵器若在主機的聯鎖聯（lián）動係統內，則隨主機自動按先後順序停車。如係崗位停車，應（yīng）按下列順序進行（háng）操作︰
2﹒待全部濾袋清灰後，停止清灰裝置（zhì）運行（háng）。
3﹒停止螺旋輸送機的（de）電動機（一般在排風機（jī）或鼓風機停轉5～10分鍾後進行）。
在下（xià）述情況下，可以進行（háng）緊急停車，停車後應立即報告班（組）負責（zé）人︰
1﹒螺旋輸（shū）送機停止了轉動，經過再次啟動仍然不能轉動，_進行檢查時（shí）。
2﹒清灰裝置或控製（zhì）儀表發生故障，經修理仍末能排除（chú）時（shí）。
3﹒由於溫度高或進入火種引（yǐn）起火（huǒ）災，_迅速切斷電源，停止（zhǐ）排風時。
4﹒濾袋損壞，脫落時。
5﹒排風機發生振動，葉輪碰機殼，經調整無效時。
6﹒排風機軸承（chéng），電動機發生振動或溫升_過規定溫度（dù）時。
(二)運轉（zhuǎn）
袋式收塵器係統的運轉可分為試運轉與日常運轉（zhuǎn）。
1﹒試運轉在試運轉前，_對下列各項進行檢查︰
（1）風機的旋轉方向，轉數，軸承振動和溫度。
（2）係統管道（dào）的（de）狀況，熱交（jiāo）換器（冷卻裝（zhuāng）置），濾袋室是否漏氣以及冷卻水量等。
（3）處理（lǐ）風量和各點的壓力及溫度是否與設計指標相符。
（4）測試儀表（biǎo）的指示和記錄是否正確。
（5）反複校驗，檢（jiǎn）查安全裝置的可靠性。
在試運轉時，應（yīng）注意下列各種（zhǒng）事項︰
（1）在應用新濾袋時，可（kě）由（yóu）人（rén）工調節風機的閥門，使開始的過濾風速低於正常的過濾風速（sù）。以利在（zài）織物表麵，形（xíng）成粉塵層。然後逐漸增加過濾速度，達到（dào）設計的過濾風速後再進行正常運轉。
（2）在開始運轉中，常常（cháng）要注意（yì）氣體的溫度、壓力、水分等情況的變化，注意（yì）箱體和濾袋上可能出現冷凝水的現象。
（3）應避免氣體溫度（dù）急劇變化。
2﹒日（rì）常（cháng）運轉（zhuǎn）在（zài）日常運轉中，要定期檢查和適當的（de）調整，如下幾個方麵的問題︰
（1）監測儀表
袋（dài）式（shì）除（chú）塵（chén）器係統的運（yùn）轉狀態，可（kě）以由係統的壓差，入（rù）口氣體溫（wēn）度，主電動機電壓和電流等（děng）數（shù）值及其變化（huà）而進行判斷（duàn）。也_是根（gēn）據這些測定值可以了解下（xià）列各（gè）項情況︰濾（lǜ）袋（dài）是否發生了堵塞；濾袋的清灰程度（dù）；流量（liàng）是否發（fā）生了（le）變化；是否有（yǒu）粉（fěn）塵堆積現象；在清（qīng）灰過程中有無（wú）粉塵泄露現象；濾袋（dài）上是否產生凝結現象；清（qīng）灰機構是否發生故障；風機（jī）轉數是否發生變化；除塵濾袋是（shì）否（fǒu）出（chū）現被損或發（fā）生脫落（luò）現（xiàn）象；入口管道是否（fǒu）發生堵塞；閥門是否出現故障；濾袋室是否有泄漏；冷卻水（shuǐ）有無泄漏；係統管（guǎn）道是否破壞；其它。
（2）流量（liàng）變化 引（yǐn）起係統流量（liàng）變化的主要原因有︰入口氣體（tǐ）含塵濃度增大；開（kāi）閉吸塵罩或分支管道（dào）的閥門；對（duì）一個分室進行清灰（huī）；裝置本體或（huò）管道係統的泄漏或堵塞；風機出（chū）現故障；其它。
在流量增加時，會（huì）引起過濾速度增大，從（cóng）而可發生濾（lǜ）袋泄漏、濾袋強力鬆弛、濾袋（dài）破損等現（xiàn）象。若流量減少，使管道內風速變慢，粉塵在管（guǎn）道內產生滯留和沉積現象，從而又使（shǐ）流量（liàng）減少進一步惡化，影響抽吸粉塵的能力（lì）。因此，_應設置流量自動控製裝（zhuāng）置。
（3）清灰（huī）周期和時間 袋式收塵（chén）器的清灰周期和清灰時間是（shì）影響收塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰周期，清灰時間對收塵作業的影（yǐng）響見表1
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較長時（shí）
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較短時
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清灰周期
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收塵作業中阻力增高
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收塵作業中阻力低，如（rú）過短時，則：
a)發生泄漏；
b)濾袋壽命（mìng）縮短（duǎn）；
c)經常有處於清灰的（de）分室、作業整體則阻力增高
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清灰時間
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開始收塵作業時，阻力較低長時、則：a)產生泄漏；
b)濾袋堵塞；
c)濾袋壽命縮短；
d)驅動部分壽命縮短
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開始收塵作業時，阻力降低不明（míng）顯，如過短時，開始收塵作業，阻力立（lì）即迅速增高
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如果清灰時間過短（duǎn）時（清灰周期適宜），濾袋上的粉塵尚（shàng）未（wèi）_清落（luò）掉，_轉入收塵（chén）作業，將使阻力很快的恢複並（bìng）逐漸增高。反之，清灰時間過長，使一次附著粉塵層將被清落掉。由於過度清灰而使過（guò）濾速度增加，粉塵鑽入濾布纖維內部
而成萬濾袋堵塞和被損的原因，在用振動清灰方式時，這也是驅動不分發生故障的主（zhǔ）要原因。
清灰周期、清灰時間應依清灰方式不同而（ér）異。正確的（de）清灰周期、清灰時間應使袋式收塵器在經濟的（de）阻力條件下運轉。
（4）阻力 袋式收塵（chén）氣在運行期間、應經常注意觀察壓差計的變化，借以判斷是否出現問題。如發現壓差增高，可能意味著濾袋出現堵塞，濾袋出現（xiàn）水汽冷凝、清灰機構失（shī）效，灰鬥積灰過多以致堵塞（sāi）除塵布（bù）袋、氣體流量增多等（děng）情況。反之（zhī），
若壓差降低，則可（kě）能意味著出現（xiàn）了濾袋破損或鬆（sōng）脫、入風管道堵塞或閥門關閉、箱體或各分室之間有泄漏、風機轉速降低（dī）等情況。在壓差_過允許範圍時，應及（jí）時檢查並采取措施。
（5）作業條件改變 在運轉中，應注意塵源的含塵濃度，塵粒形（xíng）狀、粒度分布、濕度、溫（wēn）度以及其它條件的波動和變化。當改變原作業條件時（shí），應進行慎重的研究，不得盲目作業。
（6）運轉停止的管理 袋式收（shōu）塵器係統與時間停止運轉（zhuǎn）時，_特別注意濾袋室內的濕氣和風機軸承。可以采（cǎi）取在_排出係統中的含（hán）濕氣體後，將箱體密封。也可以采取在停（tíng）止運轉期中（zhōng），不斷地向濾袋（dài）室內供給暖空氣。注意管道及
驅動部分的防鏽、潤滑和防潮。長期停用時（shí），應取（qǔ）下濾袋，放（fàng）在幹燥的（de）倉庫中（zhōng）妥善保管。
（7）安全管理 在處理可然氣體、高溫氣體和含有易燃易爆粉塵氣體時（shí）、應特（tè）別注意防止燃燒、爆炸和火災故。通常可考慮采取（qǔ）下列防火防爆措施︰
選用_或不易燃燒的濾料︰在收塵器前麵設（shè）燃燒室或火量捕集器，以便使未_燃燒的含塵氣體在進入首塵器前_燃燒或消除火種；保（bǎo）持係統暢通，避免粉塵積聚；收塵器如設（shè）在室外，要采（cǎi）取避雷措施，如設在室（shì）內，應設置防爆
泄壓（yā）和自動滅火設施；采取防（fáng）止靜電積聚措施，一般可用導電材料接地的方法；電氣設（shè）備（bèi）采用防爆（bào）型，並符合安全要求；_殘留堆積的粉塵；設置發火警報和自動停車裝置；對於處理有毒、有害氣體和煙塵，不允許漏入室內或淨（jìng）化後再循
環至室內；袋室收塵器使用（yòng）的高壓空氣管道，_安裝防爆閥或安全開關，並定期_高壓氣包中的有泥汙垢，以防燃燒爆炸。
