倒罐前首先_通知高爐，注意波（bō）動情況。正（zhèng）確的倒罐操作程序為：
(1)關下煤閥，_線內煤粉吹（chuī）掃幹淨（jìng）；
(2)關吹掃閥（fá）、快速切斷閥、噴吹閥及補壓閥；
(3)開噴吹罐放（fàng）散閥和均壓閥；
(4)噴吹管壓力降至零時，開貯煤罐下鍾閥向噴吹罐裝煤；
(5)儲煤（méi）罐煤（méi）粉卸完（wán）後，其（qí）電子秤示數為零，關下鍾閥（fá）；
(6)關均壓閥；
(7)開噴煤罐下充壓閥，罐壓正常（cháng）後下充壓（yā）閥關閉。
開噴吹風閥、快速切斷閥、噴槍進口閥及補壓閥，恢複正常噴煤。
3生產過程中的常見故障
3．1混合器前（qián）後軟連接斷開
(1)關下煤閥，停止給煤（méi）；
(2)關吹掃（sǎo）閥、快速切斷閥，噴槍進口閥；
(3)啟動（dòng）排氣風機，吹淨室內N2 ，清理場地，更換軟連接；
(4)通知高爐正常噴煤。
3.2防爆膜爆破
(1)非煤粉爆炸引起的集煤（méi）罐和儲煤罐（guàn）防爆膜爆破，噴煤罐可繼續噴煤，通知設備檢修人員更換防爆膜。
(2）由於煤粉爆炸（zhà）引起的集煤罐和儲煤罐防爆膜爆破，則將噴吹風改為N2 ，將噴吹管煤粉處理（lǐ）幹淨後停止噴煤。
(3)噴煤罐防爆膜爆破，則（zé）立即停止噴煤，檢查分析爆破原因，通知高爐。如非煤粉爆炸引起，則待爆破膜更換完畢後，恢複正常噴煤。若由煤粉爆炸引（yǐn）起，則首先處理火源，待防爆膜換完後（hòu）。全部轉用（yòng）N2 噴吹。
3.3罐內煤粉溫度（dù）_過（guò）70℃
煤粉罐內煤粉溫度_過70℃，則全部改為N2 噴煤。待噴吹罐內煤粉全（quán）部噴淨（jìng）後，進行清罐檢查和撲滅火（huǒ）源（yuán）。
3.4壓縮空氣突然停風
衝壓、補壓、流化和噴（pēn）吹全部轉為N2 噴煤。如無供N2設（shè）施，則停止噴煤，並通（tōng）知高爐。
3.5N2壓（yā）力突（tū）然降低（dī）轉為全用壓縮空氣噴（pēn）煤。各煤粉罐內煤（méi）粉噴淨後，N2壓力仍然不（bú）能恢複，則停止噴吹煙煤，如（rú）條件允許可改（gǎi）為無煙（yān）煤噴吹。
3.6倒罐時下鍾閥打不開
(1)檢查（chá）機電設備_位置和傳動鋼繩是否掉道；
(2）如非機電問（wèn）題則開放（fàng）散閥將儲煤罐壓（yā）力放掉0.2～0.25MPa，然後關閉。開儲煤罐下充壓閥，使其壓力略高於噴煤罐壓力0.03MPa，再開下鍾閥，如此反複（fù）循環，直至打開為止。
3.7儲煤罐過滿，上鍾閥關不上
關放散閥，開儲煤（méi）罐上充（chōng）壓閥2～5s。如（rú）此反複多次，直至上鍾閥（fá）關上為止（zhǐ）。
3.8混（hún）合器堵塞
現象：
(1)風口煤流消失。
(2)噴吹（chuī）管道壓力下降至熱風壓力水平。
處理方法：
停止噴煤，卸下混合器，_其內部雜物。
3.9過濾器堵塞
現象：過濾器（qì）前後壓差增大，噴（pēn）煤量（liàng）降低（dī）。
處理辦法：停止噴煤，_其內部雜物。
3.10噴煤管路堵塞
現象（xiàng）：
(1)風口煤流消失；
(2)前端堵塞，噴吹（chuī）壓力（lì）接近輸送介質壓力；
(3)後端堵塞（sāi）噴吹風壓力接近（jìn）高（gāo）爐熱風壓力。
3.11噴槍堵塞
現象：
(1)該風口沒（méi）有（yǒu）煤流；
(2)噴吹支管壓力接近（jìn）風源（yuán）壓力（lì）（多管路）。
處理辦（bàn）法：
(1)打開噴槍倒吹閥；
(2)吹不通時更換噴槍。
3.12噴吹係（xì）統各罐內_過80℃
處理辦法：(1)清罐處理，盡快把罐內煤粉全部噴吹出去，待溫度下降到正常後再複噴。
(2)改用氮氣噴吹，把噴吹風源及充壓從壓縮（suō）空（kōng）氣（qì）改為全（quán）用氮氣噴吹。
