脈衝（chōng）除塵器|脈衝布袋除塵器|布袋除（chú）塵器-高爐噴煤係統常見故障及排除-91视频官网除（chú）塵設備

 2噴煤係統構成與操作
　　倒罐前首先_通知高爐，注意波動情（qíng）況（kuàng）。正確的倒（dǎo）罐操作程序為（wéi）：
　　(1)關下（xià）煤（méi）閥，_線內煤（méi）粉吹掃幹（gàn）淨；
　　(2)關吹掃閥、快速切斷閥（fá）、噴吹閥及補壓閥（fá）；
　　(3)開噴吹罐放散閥和均壓閥；
　　(4)噴吹管（guǎn）壓力降至零（líng）時，開貯煤罐下鍾閥向噴吹罐裝煤（méi）；
　　(5)儲煤罐（guàn）煤粉卸完後，其電子秤（chèng）示數為零，關下鍾閥；
　　(6)關均壓閥；
　　(7)開噴煤罐下充壓閥，罐壓正常後下充壓閥關閉。
　　開（kāi）噴吹風閥、快速切斷閥、噴槍進口閥及補（bǔ）壓閥，恢（huī）複正常噴煤。

3生產過程中的常（cháng）見故障
3．1混合器前後軟連接斷開
　　(1)關下煤閥，停止給煤；
　　(2)關吹（chuī）掃閥、快速切斷閥，噴（pēn）槍進口閥；
　　(3)啟動排氣風機，吹淨室內N₂ ，清理場（chǎng）地，更換軟（ruǎn）連接；
　　(4)通知高爐正常噴煤。
3.2防爆膜爆破（pò）
　　 (1)非煤（méi）粉爆炸引起的集煤罐和儲煤罐防爆膜爆破，噴煤罐（guàn）可繼續噴煤，通知（zhī）設備檢修人員更換防爆膜。
　　(2）由於煤粉爆炸引起的集煤罐和儲煤罐防爆膜爆破，則將噴吹風改為（wéi）N₂ ，將噴吹管煤粉處理（lǐ）幹淨後（hòu）停止噴煤。
　　(3)噴煤罐防爆膜爆破，則立即（jí）停止噴煤，檢查分（fèn）析爆破原因，通知高爐。如非煤粉爆炸引起，則待爆破膜更換完畢後，恢複正常噴煤。若（ruò）由煤粉爆炸引起，則首先處理（lǐ）火源，待防爆（bào）膜（mó）換完後（hòu）。全部轉用N₂ 噴吹。
3.3罐內煤（méi）粉溫度_過70℃
　　煤粉罐內煤粉溫（wēn）度_過70℃，則全部改為N₂ 噴煤。待噴吹（chuī）罐內煤（méi）粉全部（bù）噴淨後，進行清罐檢查和撲滅火源。
3.4壓縮（suō）空氣突然停風

衝壓、補（bǔ）壓、流（liú）化（huà）和噴吹全部轉為N₂ 噴煤。如無（wú）供N₂設施，則停止噴煤，並通（tōng）知高爐。
3.5N₂壓（yā）力突然降低轉為全用壓縮空氣噴煤。各煤（méi）粉罐內煤粉噴淨後，N₂壓力仍然不能恢（huī）複，則停止噴吹煙煤，如條件允許可改為無煙煤噴吹（chuī）。
3.6倒罐時下鍾閥打不開（kāi）
　　(1)檢查機電設備_位置和傳動鋼繩是否掉道；
　　(2）如非機電問題則（zé）開（kāi）放散閥將儲煤罐壓力放掉0.2～0.25MPa，然（rán）後（hòu）關閉。開儲（chǔ）煤罐下充壓閥，使（shǐ）其壓力略高於噴煤罐壓力（lì）0.03MPa，再開下鍾（zhōng）閥，如此反複循環，直至打（dǎ）開為（wéi）止。
3.7儲煤罐過滿，上鍾閥關不上
　　關放散（sàn）閥（fá），開儲（chǔ）煤罐上充壓（yā）閥2～5s。如此反複（fù）多（duō）次，直至（zhì）上鍾（zhōng）閥（fá）關上為止。
3.8混合器堵塞
　　現（xiàn）象：
　　(1)風口煤流消失。
　　(2)噴吹管道壓（yā）力下降至熱風壓力水平。
處理方法：
　　停止噴煤，卸下混合器（qì），_其內部雜物。
3.9過濾器堵塞
　　現象：過濾（lǜ）器前後壓差增大，噴煤量降低。
　　處理（lǐ）辦法：停止噴煤，_其內部雜物。
3.10噴煤管路堵塞（sāi）
　　現象：
　　(1)風口煤（méi）流消失（shī）；
　　(2)前端堵（dǔ）塞，噴吹壓力接近輸送介質壓力；
　　(3)後端堵塞（sāi）噴（pēn）吹（chuī）風壓力（lì）接近（jìn）高爐（lú）熱風壓力。
3.11噴槍堵塞
　　現象：
　　(1)該風口沒有煤流；
　　(2)噴吹支管壓力接近風（fēng）源壓力（多管路）。
處（chù）理辦法：
　　(1)打開（kāi）噴槍倒吹閥（fá）；
　　(2)吹不通時更換噴槍。
3.12噴吹係（xì）統各罐內_過80℃
　　處理辦法（fǎ）：(1)清罐處理，盡快把罐內煤（méi）粉全部噴吹出去，待溫度下降到正常後（hòu）再（zài）複噴。
　　(2)改用氮氣噴吹，把（bǎ）噴吹風（fēng）源及充壓從壓（yā）縮空氣改（gǎi）為全用氮氣噴吹。